ZYB-3/2.0重油渣油泵安裝及維修技巧有哪些？我廠經過多（duō）年的研究,研製出可靠（kào）,實用的產品,重油（yóu）渣油泵根據介質的特性在結構上主要零部件材質以及（jí）軸端密封（fēng）等方（fāng）麵均做了相（xiàng）應的改進,使得本ZYB重油泵更適應特定的介質（zhì）,在（zài）使用中,我廠的重油泵的壽（shòu）命是同種一般重油泵的10倍以上（shàng）。
泵的裝（zhuāng）配（pèi）與拆（chāi）卸：
泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合麵，特別（bié）是機械密封的摩擦麵應清理幹淨，密（mì）封麵不應有（yǒu）明顯的擦（cā）傷及裂（liè）紋、碰傷（shāng）等缺陷，如有上述缺陷應更換。
裝配：
把（bǎ）擋油圈壓入電機軸上，將中座用螺（luó）栓緊固於電機上。
重油渣（zhā）油泵（bèng）在機（jī）械密封靜環的膠圈外塗（tú）上凡士林等潤滑劑後，把靜環組（zǔ）件順軸（zhóu）壓入中座，並在密封麵塗上清潔油脂（zhī），裝（zhuāng）上
其它密封部件，裝上平鍵（jiàn）、葉（yè）輪及止動墊圈，並用螺栓（shuān）壓緊。
注意：機械密封靜環的密封膠圈在安裝（zhuāng）時容易偏側，這將導致機封（fēng）泄漏，安裝時應仔細檢查。
在中（zhōng）座的密封端麵（miàn）上塗上適量（liàng）油脂，裝上O形圈（quān）。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請（qǐng）小心以免造成漏油
吊起電機組件，葉輪向下，徐徐（xú）的套入泵體內，然後用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手（shǒu）轉動轉子，檢查有否卡滯現象。
拆卸：
按安裝相反步（bù）驟進行。
注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環。如有汙垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗幹淨後拆卸。
機組的（de）安裝、運行和維護：
安裝：
安裝時，應選距（jù）輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高（gāo）度（dù）和最短的吸入管（guǎn）路處
注意：應保證機（jī）組與周圍的障礙物的距離大於150㎜，使電機風扇有獲（huò）得足夠空氣（qì）來源。
當泵使用在振動（dòng）要求比較嚴格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導（dǎo）進行安裝。
管道的（de）安裝應可靠固（gù）定（dìng），緊靠泵法（fǎ）蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道（dào）的重（chóng）量壓力。
泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。
泵的進口應安裝真空（kōng）壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，重油渣油泵以觀察和控製（zhì）泵的（de）運行情況（kuàng）。壓力表的量程應為（wéi）實際壓力（lì）的2～3倍為宜。
泵（bèng）的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維（wéi）修和運行調節。
維護：
應經常檢查運轉過程中是（shì）否平穩，機械密封（fēng）的磨損及泄漏情（qíng）況，及時更換密封（fēng）件，防止壓力油進入電機。
經常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉（zhuǎn），電（diàn）機溫升允許達（dá）80℃，必要時須進一步檢查（chá）電機電流是（shì）否有超載（zǎi）和三相電（diàn）流不平（píng）衡的現象。
經常檢查進油池有無漂（piāo）浮物及油（yóu）位的變（biàn）化情況，若進油池降到最低油位以下時，泵應停止運行（háng），以免發生汽蝕，損壞葉輪。必要時，可調節閘閥，適當減少泵的出油量，促進油池油位回升。
注意壓力表和電流表的變化，發現異常，及時采取相（xiàng）應措施。
泵長期停用時（shí），應排淨積油，去除鏽垢，塗上防鏽油脂。
泵的裝（zhuāng）配（pèi）與拆（chāi）卸：
泵裝配前應對各零件進行檢查，零件的配合麵，特別（bié）是機械密封的摩擦麵應清理幹淨，密（mì）封麵不應有（yǒu）明顯的擦（cā）傷及裂（liè）紋、碰傷（shāng）等缺陷，如有上述缺陷應更換。
裝配：
把（bǎ）擋油圈壓入電機軸上，將中座用螺（luó）栓緊固於電機上。
重油渣（zhā）油泵（bèng）在機（jī）械密封靜環的膠圈外塗（tú）上凡士林等潤滑劑後，把靜環組（zǔ）件順軸（zhóu）壓入中座，並在密封麵塗上清潔油脂（zhī），裝（zhuāng）上
其它密封部件，裝上平鍵（jiàn）、葉（yè）輪及止動墊圈，並用螺栓（shuān）壓緊。
注意：機械密封靜環的密封膠圈在安裝（zhuāng）時容易偏側，這將導致機封（fēng）泄漏，安裝時應仔細檢查。
在中（zhōng）座的密封端麵（miàn）上塗上適量（liàng）油脂，裝上O形圈（quān）。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請（qǐng）小心以免造成漏油
吊起電機組件，葉輪向下，徐徐（xú）的套入泵體內，然後用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
手（shǒu）轉動轉子，檢查有否卡滯現象。
拆卸：
按安裝相反步（bù）驟進行。
注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環，應用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環。如有汙垢堆積造成拆卸困難時，應先清洗幹淨後拆卸。
機組的（de）安裝、運行和維護：
安裝：
安裝時，應選距（jù）輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高（gāo）度（dù）和最短的吸入管（guǎn）路處
注意：應保證機（jī）組與周圍的障礙物的距離大於150㎜，使電機風扇有獲（huò）得足夠空氣（qì）來源。
當泵使用在振動（dòng）要求比較嚴格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導（dǎo）進行安裝。
管道的（de）安裝應可靠固（gù）定（dìng），緊靠泵法（fǎ）蘭處的管路支承應有足夠的剛性，不得讓泵承受管道（dào）的重（chóng）量壓力。
泵組的安裝應避免太陽的直射和雨淋。
泵的進口應安裝真空（kōng）壓力表，出口法蘭應安裝壓力表，重油渣油泵以觀察和控製（zhì）泵的（de）運行情況（kuàng）。壓力表的量程應為（wéi）實際壓力（lì）的2～3倍為宜。
泵（bèng）的進口和出口管路應裝設閘閥，以方便維（wéi）修和運行調節。
維護：
應經常檢查運轉過程中是（shì）否平穩，機械密封（fēng）的磨損及泄漏情（qíng）況，及時更換密封（fēng）件，防止壓力油進入電機。
經常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉（zhuǎn），電（diàn）機溫升允許達（dá）80℃，必要時須進一步檢查（chá）電機電流是（shì）否有超載（zǎi）和三相電（diàn）流不平（píng）衡的現象。
經常檢查進油池有無漂（piāo）浮物及油（yóu）位的變（biàn）化情況，若進油池降到最低油位以下時，泵應停止運行（háng），以免發生汽蝕，損壞葉輪。必要時，可調節閘閥，適當減少泵的出油量，促進油池油位回升。
注意壓力表和電流表的變化，發現異常，及時采取相（xiàng）應措施。
泵長期停用時（shí），應排淨積油，去除鏽垢，塗上防鏽油脂。
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