PET离型膜使用常见问题原因与解决办法大全

关于模切（qiē）使用PET离型膜（mó），经常会遇到以下几个常见问题

  1、胶带（dài）与离（lí）型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的（de）声响。

  2、反剥离，该剥离的材（cái）料没有剥离。

  3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

  4、离（lí）型膜表面很油（yóu），感觉离型层（céng）很容易脱落。

  5、离型膜在放卷收卷过程中（zhōng）产生静电，吸附灰尘（chén）。

  针对上述几个问题，小编整理了以下对（duì）应的解决办法（fǎ）

  1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

  2、反剥（bāo）离主要是离型力搭配（pèi）得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的（de）出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳（wěn）定，使得相同型号（hào）的产品（pǐn）离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其（qí）二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。

  3、与胶带（dài）贴好（hǎo）后无法剥离，一般是涂布不均的原因（yīn），有些离型膜漏涂比（bǐ）较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的（de）模切应该很忌讳这个问题。

  4、离型面油腻（nì）主要是隔（gé）离剂的体系造成的，并非油（yóu）腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不（bú）好，硅油容易脱落。这些都可（kě）以通过检测来判定（dìng）。

  5、静电问题，一般除了（le）物（wù）理方面的（de）处理（lǐ）方（fāng）法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模（mó）切厂都有无尘车间，也（yě）都有除静电的设备，问（wèn）题不会很大（dà）。要求比（bǐ）较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

  以上就是小编为您介绍的PET离型膜使用常见（jiàn）问题原因（yīn）与解决办法（fǎ）大（dà）全