GZYB-2/3.0渣（zhā）油泵故障原因及解決辦法（fǎ）,本產品是（shì）我公司新研發的渣油泵（bèng）產品,應用了我廠自主研發的液壓平衡、減震、降噪、抗回轉件拉（lā）毛膠合、抗（kàng）雜質、耐腐蝕等新技術。
一.GZYB-2/3.0渣油泵故（gù）障不出油原因（yīn）
1.渣油泵進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流產葉輪阻塞。解決辦法，去除阻塞物。
2.電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。調整電機方向，堅固（gù）電機接線。
3.GZYB-2/3.0渣油泵吸入管漏氣。擰緊各密封麵，排除空氣
4.泵沒灌滿液體，泵腔（qiāng）內有空氣。打開泵上蓋或（huò）打開排氣閥，排盡空氣。
5.進出口供油不（bú）足，吸程過高，底閥漏油。停（tíng）機檢查、調整(並網自來油管和（hé）帶吸（xī）程使用易（yì）出現此現象)。
6.管路阻力過大，離（lí）心泵選型不（bú）當。減少管路（lù）彎道，重新選泵
二.渣油泵故障（zhàng）流量不足原（yuán）因
1.GZYB-2/3.0渣油泵進（jìn）出口閥門未打開，進（jìn）出管路阻塞，流（liú）產葉輪阻（zǔ）塞。解決辦法，去除阻塞物。
2.管道、GZYB-2/3.0渣油泵流道葉輪部分阻塞，油（yóu）垢沉積、閥門（mén）開度不足。去除阻塞物，重新調整閥門開度（dù）。
3.離心泵電壓（yā）偏低。穩壓。
4.葉輪磨損。更（gèng）換葉輪。
5.超過額定（dìng）流量使用。調節流量關小出口閥（fá）門。
6.離心泵吸程（chéng）過高。降低吸程。
7.泵軸承磨損。更換軸承。
三.GZYB-2/3.0渣油泵故障雜音振動原因
1.管路支撐不穩。穩固管路（lù）。
2.液（yè）體混（hún）有氣體。提（tí）高吸（xī）入壓力排氣。
3.產生汽蝕。降低真空（kōng）度。
4.軸承損壞。更換軸承。
5.電機超載發熱運行（háng）。調節流量關小（xiǎo）出口閥門。
四.GZYB-2/3.0渣油泵故障電機發熱原因
1.GZYB-2/3.0渣油（yóu）泵流量過大，超載運行。關小（xiǎo）出口閥
2.碰擦。檢查排除。
3.GZYB-2/3.0渣油（yóu）泵電機軸承損壞。更換軸承。
4.電壓不足（zú）。穩（wěn）壓。
五.GZYB-2/3.0渣油泵故障漏油原因
1.GZYB-2/3.0渣油泵機械（xiè）密封磨損。更換。
2.泵體有砂孔或破裂。焊補或更換。
3.密封麵不平整。修整。
4.安裝螺栓鬆懈。緊固。
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