高溫渣油泵ZYB-55由於腐蝕引起機械（xiè）密封失效,ZYB渣（zhā）油泵（bèng）不適用於輸送有腐蝕性、含有金屬雜質（zhì）、顆（kē）粒直徑大於3mm的沙石雜質以及高揮發性、閃點（diǎn）低的介質。如：汽（qì）油、苯等。以下幾種解說
高溫渣油泵ZYB-55由（yóu）於腐蝕而引起的機械密封失效：
a)密封（fēng）麵點蝕,甚至穿透.
b)由於碳化鎢環與（yǔ）不鏽鋼座等焊（hàn）接,使（shǐ）用中不鏽鋼座易產（chǎn）生晶間（jiān）腐蝕;
c)焊接金屬波紋管,彈簧等（děng）在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂.
由於高溫效應而產生（shēng）的機械密封（fēng）失效:
a)熱裂是高溫渣油泵ZYB-55,如（rú）渣油泵,回（huí）煉油泵,常減壓塔底泵等最常見的失效現象.在密封麵處由於幹（gàn）摩擦,冷卻油突然中斷,雜質進入密封麵,抽空等情況（kuàng）下,都會導致環麵出現（xiàn）徑向裂紋;
b)石墨炭化是使用碳—石墨環時密（mì）封失效的主要原因之一.由於在使用中,如果石墨環一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時,其表麵會析出（chū）樹（shù）脂,摩（mó）擦麵附近樹脂會發生炭化,當有粘結劑時,會發泡軟化,使密（mì）封麵泄漏增加,密封失效;
c)輔助（zhù）密封件(如氟橡膠,乙丙（bǐng）橡膠,全橡膠)在超過許用溫度後（hòu）,將會迅速老（lǎo）化,龜裂,變硬失彈.現在所使用的柔性石墨耐高溫,耐腐蝕性較好（hǎo）,但其回彈性差.而且易脆裂（liè）,安（ān）裝時容易損壞.
由於密封端麵的磨損而造成的密（mì）封失效:
a)摩（mó）擦副所用的材料耐磨性差,摩擦係數大,端麵比壓（yā）(包括彈簧比壓)過大等,都會縮短機械密（mì）封的使用壽命.對常用的材（cái）料（liào）,按耐磨性排列的次序為:碳（tàn）化矽—碳石墨,硬質合金—碳石墨,陶瓷—碳石墨,噴塗陶瓷——碳石墨（mò）,氮化矽陶瓷——碳石墨,高（gāo）速鋼（gāng）——碳石墨,堆焊硬（yìng）質合金——碳石墨.
b)對於含有固（gù）體顆粒介質,密封麵進入固體顆粒是（shì）導致使密封失（shī）效的主要原因.固體（tǐ）顆粒進入摩擦（cā）副端麵起研磨劑作用,使密封發生劇（jù）烈磨損而失效（xiào）.密封麵合理的間隙,以及機械密封的平（píng）衡程度（dù）,還有密封端麵液膜的閃蒸等都是（shì）造成端麵打開而使固體顆粒進入的主要原（yuán）因.
c)機械密封的平衡程度也影響著密封的磨損.一般情況下,平衡程度（dù）=75%左右最適宜.<75%,磨損量雖然降低,但泄漏增加,密封麵打開的可能性增大（dà）.對於高負荷(高PV值)的機械密封,由於端麵摩擦熱較大（dà）,一般取65%～70%為宜,對低沸點的烴類介質等,由（yóu）於溫度對介質氣化較（jiào）敏感（gǎn）,為減少摩（mó）擦熱的（de）影響,取80%～85%為好.
高溫渣油泵ZYB-55由（yóu）於腐蝕而引起的機械密封失效：
a)密封（fēng）麵點蝕,甚至穿透.
b)由於碳化鎢環與（yǔ）不鏽鋼座等焊（hàn）接,使（shǐ）用中不鏽鋼座易產（chǎn）生晶間（jiān）腐蝕;
c)焊接金屬波紋管,彈簧等（děng）在應力與介質腐蝕的共同作用下易發生破裂.
由於高溫效應而產生（shēng）的機械密封（fēng）失效:
a)熱裂是高溫渣油泵ZYB-55,如（rú）渣油泵,回（huí）煉油泵,常減壓塔底泵等最常見的失效現象.在密封麵處由於幹（gàn）摩擦,冷卻油突然中斷,雜質進入密封麵,抽空等情況（kuàng）下,都會導致環麵出現（xiàn）徑向裂紋;
b)石墨炭化是使用碳—石墨環時密（mì）封失效的主要原因之一.由於在使用中,如果石墨環一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時,其表麵會析出（chū）樹（shù）脂,摩（mó）擦麵附近樹脂會發生炭化,當有粘結劑時,會發泡軟化,使密（mì）封麵泄漏增加,密封失效;
c)輔助（zhù）密封件(如氟橡膠,乙丙（bǐng）橡膠,全橡膠)在超過許用溫度後（hòu）,將會迅速老（lǎo）化,龜裂,變硬失彈.現在所使用的柔性石墨耐高溫,耐腐蝕性較好（hǎo）,但其回彈性差.而且易脆裂（liè）,安（ān）裝時容易損壞.
由於密封端麵的磨損而造成的密（mì）封失效:
a)摩（mó）擦副所用的材料耐磨性差,摩擦係數大,端麵比壓（yā）(包括彈簧比壓)過大等,都會縮短機械密（mì）封的使用壽命.對常用的材（cái）料（liào）,按耐磨性排列的次序為:碳（tàn）化矽—碳石墨,硬質合金—碳石墨,陶瓷—碳石墨,噴塗陶瓷——碳石墨（mò）,氮化矽陶瓷——碳石墨,高（gāo）速鋼（gāng）——碳石墨,堆焊硬（yìng）質合金——碳石墨.
b)對於含有固（gù）體顆粒介質,密封麵進入固體顆粒是（shì）導致使密封失（shī）效的主要原因.固體（tǐ）顆粒進入摩擦（cā）副端麵起研磨劑作用,使密封發生劇（jù）烈磨損而失效（xiào）.密封麵合理的間隙,以及機械密封的平（píng）衡程度（dù）,還有密封端麵液膜的閃蒸等都是（shì）造成端麵打開而使固體顆粒進入的主要原（yuán）因.
c)機械密封的平衡程度也影響著密封的磨損.一般情況下,平衡程度（dù）=75%左右最適宜.<75%,磨損量雖然降低,但泄漏增加,密封麵打開的可能性增大（dà）.對於高負荷(高PV值)的機械密封,由於端麵摩擦熱較大（dà）,一般取65%～70%為宜,對低沸點的烴類介質等,由（yóu）於溫度對介質氣化較（jiào）敏感（gǎn）,為減少摩（mó）擦熱的（de）影響,取80%～85%為好.
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