檢修渣油泵ZYB-125軸承的技術標準和（hé）用法,渣油泵ZYB-125的製作是用零（líng）件均高耐磨材料製造。本產品（pǐn）適用於輸送溫度不高於200°C，粘度不大於150mm²/S含有非金屬雜質的重油、柴油、煤焦油以及糧油（yóu）、化工、建材、日用（yòng）化學製品等行業輸送有雜質、少（shǎo）潤滑的各種介質。
一、滾動軸承
1、軸承與軸的配合（hé）采用基孔製，軸承與（yǔ）外殼的配合采用基軸製。
軸承尺寸公差和（hé）旋轉精度的數值按渣油泵的規定。
2、與軸承配合的軸（zhóu）頸（jǐng）及軸承箱內孔（kǒng）按GB1031—83的規定，軸頸粗糙（cāo）度Ra值小於1.6μm，軸承（chéng）箱內孔粗糙度Ra值小於2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼製造（zào）軸承套圈和滾子時，其套圈和滾（gǔn）子的（de）硬度值應為61~65HRC；用GCr15SiMn和（hé）ZGCr15SiMn鋼製造時，其硬度（dù）值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同（tóng）一零件的硬度的均勻性按（àn）JB1255的規定。
4、檢查（chá）軸承的徑向遊隙和軸向遊隙應符合GB4604—84的規定。
5、滾動軸承的（de）內外圈滾道（dào）應無剝落、嚴重（chóng）磨損，內外圈均不得有裂紋；滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉（zhuǎn）動時無異常雜音和振動，停止時應逐漸停下。
6、對於C級公差圓錐滾子軸（zhóu）承，其滾子與（yǔ）套圈滾道（dào）的接觸精度，在一定（dìng）負荷的作用下（xià），進行著色檢查，接觸痕跡（jì）應連（lián）續，接觸長度不應小於滾子母線的80。
二、滑動軸承
1、對於徑向厚壁瓦
①用壓鉛（qiān）法、抬（tái）軸法（fǎ）或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸（zhóu）間隙符合要（yào）求，瓦殼過盈量應為0～0.02mm。
②檢查各（gè）部件，應無損傷與裂紋，軸瓦（wǎ）應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況（kuàng）。
③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著（zhe）色法檢查，檢查角度（dù）應無60°～90°(轉速高於1000r/min的取下限，轉速低於1000r/min的取上限)。在接觸範圍內（nèi）要求接觸均（jun1）勻，每（měi）平方厘米應有2～4個接觸點，若接觸（chù）不良，則必須進行刮研。
④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現象。
⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢（jiǎn）查，接（jiē）觸麵積（jī）不（bú）少於50。
2、對於徑向薄壁瓦
①軸瓦的合金層與瓦（wǎ）殼應牢固緊密地結合，不得（dé）有（yǒu）分層、脫殼現象。合金層表麵和兩半瓦中的分麵應光滑、平整，不答應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰（pèng）傷等缺陷。
②瓦背與軸承座內孔（kǒng）表麵應緊密（mì）均勻貼合，用（yòng）著色法檢查，內徑小於180mm的，其接觸麵積不小於85，內徑大於或等於180mm的，其接觸麵積不（bú）小於70。
③軸瓦（wǎ）與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機（jī）加工精度保證（zhèng）的，其接觸麵積一般不答應（yīng）刮（guā）研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修（xiū）整。
④裝配後，在中分麵（miàn）處用0.02mm的塞尺（chǐ）檢查，應不能塞入為合格。
3、對於止（zhǐ）推軸承
①軸瓦應無磨損、變（biàn）形、裂紋、劃痕、脫（tuō）層（céng）、碾壓（yā）與燒傷缺陷；與止（zhǐ）推盤的接觸（chù）處（chù）印痕應均（jun1）勻，接觸麵積應不小於70且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應不大（dà）於0.01mm，瓦塊巴氏合金應按（àn）旋轉方向修（xiū）圓進油楔，以利潤滑油的進入；背部承（chéng）力麵平整光滑。
②調整墊片應光滑、平整、不撓曲（qǔ）、用厚度差不大於0.01mm的（de）一層（céng）墊片。
③在軸承蓋（gài）組裝後反複用推軸法測量止推軸（zhóu）承間隙，其（qí）值應在要求範圍內。用這種方法測（cè）量和用軸位移探頭側得（dé）的止推軸承間隙必須一致（zhì），並按規定調整好位移探頭的指示零位。
④軸承殼水平結合麵嚴密，不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準，不偏斜。油孔幹淨暢通
一、滾動軸承
1、軸承與軸的配合（hé）采用基孔製，軸承與（yǔ）外殼的配合采用基軸製。
軸承尺寸公差和（hé）旋轉精度的數值按渣油泵的規定。
2、與軸承配合的軸（zhóu）頸（jǐng）及軸承箱內孔（kǒng）按GB1031—83的規定，軸頸粗糙（cāo）度Ra值小於1.6μm，軸承（chéng）箱內孔粗糙度Ra值小於2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼製造（zào）軸承套圈和滾子時，其套圈和滾（gǔn）子的（de）硬度值應為61~65HRC；用GCr15SiMn和（hé）ZGCr15SiMn鋼製造時，其硬度（dù）值應為60~64HRC。硬度的檢查方法及同（tóng）一零件的硬度的均勻性按（àn）JB1255的規定。
4、檢查（chá）軸承的徑向遊隙和軸向遊隙應符合GB4604—84的規定。
5、滾動軸承的（de）內外圈滾道（dào）應無剝落、嚴重（chóng）磨損，內外圈均不得有裂紋；滾珠應無磨損，保持架無嚴重變形，轉（zhuǎn）動時無異常雜音和振動，停止時應逐漸停下。
6、對於C級公差圓錐滾子軸（zhóu）承，其滾子與（yǔ）套圈滾道（dào）的接觸精度，在一定（dìng）負荷的作用下（xià），進行著色檢查，接觸痕跡（jì）應連（lián）續，接觸長度不應小於滾子母線的80。
二、滑動軸承
1、對於徑向厚壁瓦
①用壓鉛（qiān）法、抬（tái）軸法（fǎ）或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量，軸（zhóu）間隙符合要（yào）求，瓦殼過盈量應為0～0.02mm。
②檢查各（gè）部件，應無損傷與裂紋，軸瓦（wǎ）應無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況（kuàng）。
③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著（zhe）色法檢查，檢查角度（dù）應無60°～90°(轉速高於1000r/min的取下限，轉速低於1000r/min的取上限)。在接觸範圍內（nèi）要求接觸均（jun1）勻，每（měi）平方厘米應有2～4個接觸點，若接觸（chù）不良，則必須進行刮研。
④清掃軸承箱，各油孔暢通，不得有裂紋、滲漏現象。
⑤瓦背與軸承座應緊密均勻貼合，用著色法檢（jiǎn）查，接（jiē）觸麵積（jī）不（bú）少於50。
2、對於徑向薄壁瓦
①軸瓦的合金層與瓦（wǎ）殼應牢固緊密地結合，不得（dé）有（yǒu）分層、脫殼現象。合金層表麵和兩半瓦中的分麵應光滑、平整，不答應有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰（pèng）傷等缺陷。
②瓦背與軸承座內孔（kǒng）表麵應緊密（mì）均勻貼合，用（yòng）著色法檢查，內徑小於180mm的，其接觸麵積不小於85，內徑大於或等於180mm的，其接觸麵積不（bú）小於70。
③軸瓦（wǎ）與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機（jī）加工精度保證（zhèng）的，其接觸麵積一般不答應（yīng）刮（guā）研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修（xiū）整。
④裝配後，在中分麵（miàn）處用0.02mm的塞尺（chǐ）檢查，應不能塞入為合格。
3、對於止（zhǐ）推軸承
①軸瓦應無磨損、變（biàn）形、裂紋、劃痕、脫（tuō）層（céng）、碾壓（yā）與燒傷缺陷；與止（zhǐ）推盤的接觸（chù）處（chù）印痕應均（jun1）勻，接觸麵積應不小於70且整圓周各瓦塊均布；同組瓦塊厚度差應不大（dà）於0.01mm，瓦塊巴氏合金應按（àn）旋轉方向修（xiū）圓進油楔，以利潤滑油的進入；背部承（chéng）力麵平整光滑。
②調整墊片應光滑、平整、不撓曲（qǔ）、用厚度差不大於0.01mm的（de）一層（céng）墊片。
③在軸承蓋（gài）組裝後反複用推軸法測量止推軸（zhóu）承間隙，其（qí）值應在要求範圍內。用這種方法測（cè）量和用軸位移探頭側得（dé）的止推軸承間隙必須一致（zhì），並按規定調整好位移探頭的指示零位。
④軸承殼水平結合麵嚴密，不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準，不偏斜。油孔幹淨暢通
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