ZYB型係（xì）列渣（zhā）油泵的使用維護與故障（zhàng）排除,ZYB渣（zhā）油泵適用範（fàn）圍廣如：重油、柴油、煤焦油以及糧油、化工（gōng）、建材、日用化學製品等行業輸（shū）送有（yǒu）雜質、少潤滑的各種介質。
一（yī）、ZYB型係列渣油泵的使用
1、使用前的檢查
（1）檢查ZYB型係列渣油泵的機殼是否有裂（liè）紋，若有裂（liè）紋則不能使（shǐ）用（yòng）。
（2）檢查ZYB型係列渣油泵的放氣孔（kǒng）、放（fàng）油（yóu）孔（kǒng）、放油孔和（hé）電纜（lǎn）接頭處的封口是否鬆動，如有鬆動（dòng）必須旋緊。
（3）檢查ZYB型係（xì）列渣（zhā）油泵的絕緣電阻。用500V絕（jué）緣電阻表檢（jiǎn）測（cè），其絕緣電阻不應（yīng）小於5MΩ,若低（dī）於此值，應（yīng）打開放油、放氣孔，烘幹或曬幹後再使用。
（4）ZYB型係列渣油泵的電纜線（xiàn）最好不（bú）要有（yǒu）接頭，若有接（jiē）頭應包紮好，整個（gè）電纜線（xiàn）應（yīng）無破（pò）損、折斷現象，否則應更換新電纜。另（lìng）外，電纜（lǎn）線要架空，不要太（tài）長。
（5）起動前（qián）校正（zhèng）電源正負極，以免（miǎn）油泵倒轉，不出油。
（6）開機（jī）前對（duì）供電線路、開關進行全（quán）麵檢查，並在地麵通電空轉（zhuǎn）3~5min，若運轉正常，再放入油中（zhōng）投入使用。
2、使用中應注意的事項
（1）不（bú）同型號的ZYB型係列渣油泵，應按（àn）規定的揚程使用，配用的鋼管、橡膠管或帆管內徑應符合（hé）技術要求。
（2）出（chū）油管盡（jìn）可能不要彎曲，及時發現並修補輸油管的（de）破裂處，以（yǐ）減少功率損失。
（3）ZYB型係列渣油泵放入油中或提出油麵時，必須拉住耳環上的繩子，絕對不能拉電纜線，否則會造成電纜線損壞。
（4）ZYB型（xíng）係列渣油泵不（bú）能抽排汙油或含砂量大的油，尤其是采用機械密封的ZYB型係列渣油泵更應注意這（zhè）一點。
（5）ZYB型係列（liè）渣油泵電源（yuán）應按（àn）規定選用，電源與油泵的距離不能過遠，電壓應在正常值的±10%之內，並在電源或（huò）油泵處埋設一根1m以上的鐵棍作地線，以確保安全。電源必須接地可（kě）靠，加裝漏電保護器。另外，盡量避免（miǎn）在電源電壓過高或過低時開機，電壓（yā）過高，會（huì）引起電動機過（guò）熱而（ér）燒壞繞組（zǔ）；電壓過低，則（zé）電動機轉速下降，會造成起動繞組（zǔ）長時間（jiān）發熱，甚至燒壞繞組和電容器（qì）。
（6）ZYB型係列渣油泵的潛油深度一（yī）般為0.5~3m，並應（yīng）垂直吊起（qǐ），不能橫臥，更不能陷入泥沙中。
（7）ZYB型係列渣油泵應采用斷路器作控製設備，也可以采用三（sān）刀刀（dāo）開關，但必須裝上6A的電熔絲。
（8）ZYB型係（xì）列（liè）渣油泵不宜過於頻繁地“開”、“停”，停機後應間隔（gé）3~5min再起動，因電動機起動時通過的電流很大（dà），若頻繁起動（dòng），電動機（jī）內熱量積聚（jù），溫度升高，影響（xiǎng）繞組（zǔ）絕緣性能，會導致繞組燒壞。
（9）ZYB型係列渣油泵不宜脫油運轉。當在油池內抽油時，應注意油位的（de）下降情況，防止電源露出油麵。在地麵試（shì）機時間為3~5min，否則會燒壞電動機。
（10）ZYB型係列渣油泵（bèng）在工作中應有專人看管，發現異常時，應立（lì）即斷電並進行檢查。
（11）ZYB型係列渣油泵在使用過程中，不要在附近洗東（dōng）西、遊泳或放牲口下油，以防止觸電事故。若發現漏電現（xiàn）象（xiàng），應迅速切斷電（diàn）源，檢查處理。
（12）當油（yóu）泵（bèng）運轉後出現葉輪倒轉時，應立即停機，調（diào）換三相芯線中任（rèn）意兩根接線，使之正常運轉。
二、ZYB型（xíng）係列渣油泵的維護保養
ZYB型係列渣油泵（bèng）因將油泵和電動機潛入油中使用，如（rú）果技術性能達不（bú）到要求，不但不能抽油，而且還可能（néng）造成安全事故，因此必須注意ZYB型係列渣（zhā）油泵的維護和保養。
1、經常檢查密封件
ZYB型係列渣油（yóu）泵內部進油，就會造成電動機短路燒壞，因此每次使用前，都必須對ZYB型係（xì）列渣油泵的各種密封件（jiàn）進行檢查，發現鬆動（dòng）要及時擰緊，若密封件（jiàn）損壞，應及時（shí）更換新件。ZYB型係列渣油（yóu）泵每工作50h以後，應將其提出地麵，對密封（fēng）件進行檢查，以確保使用安全（quán）。
2、定時更換潤滑油
油浸式ZYB型係列渣油泵工作500h後，應更換密封室的（de）機油。工作一年時間（jiān）後，應更換電動機腔內的機油。並應注（zhù）意機油（yóu）的牌號，ZYB型係列（liè）渣（zhā）油（yóu）泵所使用機（jī）油一（yī）般（bān）為5號機油或10號機油。不同牌（pái）號（hào）的機油不（bú）能混合（hé）使用。
濕式ZYB型（xíng）係列渣油泵連續運轉2000h後，需更換一次潤滑油，所更換的潤滑油為鋰基潤滑脂，不能使用鈣基潤滑脂。
3、定期（qī）除鏽
ZYB型係列（liè）渣油泵使用一年後，應對其進行鏽蝕情況檢查，除去鐵鏽，並塗（tú）一層防（fáng）鏽漆，加以（yǐ）保護。
4、定期保養
ZYB型（xíng）係列渣油泵每使（shǐ）用兩年後，應進行全麵檢查，折（shé）開所有的（de）部件，進行檢查、清洗、潤滑後（hòu），重新裝（zhuāng）配。
5、存放保養
ZYB型係列渣油泵長期不用（yòng）時，不用浸在油中，應將其提到地麵，擦幹油漬，吊放（fàng）於（yú）幹燥通風的室內。
三、ZYB型係列渣油泵常見故障及排除方法
1、泵不能起動
原因：電源電（diàn）壓太低；電路某處斷路；泵（bèng）葉輪被異物卡（kǎ）住；電纜線斷裂；電纜線壓降過大，電纜線（xiàn）插頭（tóu）損壞；三相電纜線中有一相不通；電動機室繞組燒壞（huài）。
排除方法：調整電壓到342V~418V；查出斷（duàn）電原因，並排除；拆開導向件，清除雜物；按電纜（lǎn）規格表更換；改用較粗的電纜；更換新插頭，檢查開關出線頭及電纜線；大修電（diàn）動機。
2、泵起動後不出油，出油少或（huò）間歇出油
原因：電動機不能起動；管路堵塞；管路破（pò）裂；濾（lǜ）油網堵死；吸油口露（lù）出油麵；電動機反轉，泵殼密封環，葉輪損壞；揚程超過ZYB型係列渣油泵揚程額定值過多；葉輪反轉。
排除（chú）方法：排除電路故障；清除堵塞物；補焊或換管；清除堵塞物；重新安裝；調換電源線接線位置；更換新件；更換高揚程（chéng）泵；重新安裝。
3、電動機不能起（qǐ）動（dòng）並伴有聲
原（yuán）因：其（qí）中（zhōng）一相斷路；軸承抱軸；葉輪內有異物與泵體卡死（sǐ）。
排（pái）除方法：修複線路；修複或更換軸承；清（qīng）除異物。
4、泵出油突然中斷，電動機停轉
原因：空氣開（kāi）關跳開或保險絲燒斷，電源斷（duàn）電（diàn）；定子繞組燒壞；葉輪卡（kǎ）死（sǐ）；濕式ZYB型係列渣油泵電機內缺油（yóu）；充油式濕（shī）式ZYB型係列（liè）渣油泵電（diàn）機內缺油。
排除方（fāng）法：檢查線路故障，電機繞組故障，並排除；檢查斷電原因，消除故障；修理定子繞組；消除雜物；修理電機。
5、電流過大，電流表指針擺動
原（yuán）因（yīn）：轉子掃堂；軸與軸承相對轉動不靈活；因止推軸承磨損嚴重，葉輪與密封環相磨；軸彎曲，軸承不（bú）同心；動油位下降至進油口以下；葉輪淹沒深度（dù）不（bú）夠，吸入空氣引起振動；葉輪壓緊螺母鬆動。
排除方法：更換軸承；更換或修理（lǐ）軸承；更換止推（tuī）軸承或推力盤；送廠修理（lǐ）；調整油門（mén），降（jiàng）低流量或換（huàn）井；電泵下移；緊固螺母。
6、機組運行時（shí）劇烈振動
原因：電（diàn）動機轉子不平衡；油泵葉輪不平衡；電動機或（huò）泵軸彎曲。
排除方（fāng）法：送（sòng）廠（chǎng）修理。
一（yī）、ZYB型係列渣油泵的使用
1、使用前的檢查
（1）檢查ZYB型係列渣油泵的機殼是否有裂（liè）紋，若有裂（liè）紋則不能使（shǐ）用（yòng）。
（2）檢查ZYB型係列渣油泵的放氣孔（kǒng）、放（fàng）油（yóu）孔（kǒng）、放油孔和（hé）電纜（lǎn）接頭處的封口是否鬆動，如有鬆動（dòng）必須旋緊。
（3）檢查ZYB型係（xì）列渣（zhā）油泵的絕緣電阻。用500V絕（jué）緣電阻表檢（jiǎn）測（cè），其絕緣電阻不應（yīng）小於5MΩ,若低（dī）於此值，應（yīng）打開放油、放氣孔，烘幹或曬幹後再使用。
（4）ZYB型係列渣油泵的電纜線（xiàn）最好不（bú）要有（yǒu）接頭，若有接（jiē）頭應包紮好，整個（gè）電纜線（xiàn）應（yīng）無破（pò）損、折斷現象，否則應更換新電纜。另（lìng）外，電纜（lǎn）線要架空，不要太（tài）長。
（5）起動前（qián）校正（zhèng）電源正負極，以免（miǎn）油泵倒轉，不出油。
（6）開機（jī）前對（duì）供電線路、開關進行全（quán）麵檢查，並在地麵通電空轉（zhuǎn）3~5min，若運轉正常，再放入油中（zhōng）投入使用。
2、使用中應注意的事項
（1）不（bú）同型號的ZYB型係列渣油泵，應按（àn）規定的揚程使用，配用的鋼管、橡膠管或帆管內徑應符合（hé）技術要求。
（2）出（chū）油管盡（jìn）可能不要彎曲，及時發現並修補輸油管的（de）破裂處，以（yǐ）減少功率損失。
（3）ZYB型係列渣油泵放入油中或提出油麵時，必須拉住耳環上的繩子，絕對不能拉電纜線，否則會造成電纜線損壞。
（4）ZYB型（xíng）係列渣油泵不（bú）能抽排汙油或含砂量大的油，尤其是采用機械密封的ZYB型係列渣油泵更應注意這（zhè）一點。
（5）ZYB型係列（liè）渣油泵電源（yuán）應按（àn）規定選用，電源與油泵的距離不能過遠，電壓應在正常值的±10%之內，並在電源或（huò）油泵處埋設一根1m以上的鐵棍作地線，以確保安全。電源必須接地可（kě）靠，加裝漏電保護器。另外，盡量避免（miǎn）在電源電壓過高或過低時開機，電壓（yā）過高，會（huì）引起電動機過（guò）熱而（ér）燒壞繞組（zǔ）；電壓過低，則（zé）電動機轉速下降，會造成起動繞組（zǔ）長時間（jiān）發熱，甚至燒壞繞組和電容器（qì）。
（6）ZYB型係列渣油泵的潛油深度一（yī）般為0.5~3m，並應（yīng）垂直吊起（qǐ），不能橫臥，更不能陷入泥沙中。
（7）ZYB型係列渣油泵應采用斷路器作控製設備，也可以采用三（sān）刀刀（dāo）開關，但必須裝上6A的電熔絲。
（8）ZYB型係（xì）列（liè）渣油泵不宜過於頻繁地“開”、“停”，停機後應間隔（gé）3~5min再起動，因電動機起動時通過的電流很大（dà），若頻繁起動（dòng），電動機（jī）內熱量積聚（jù），溫度升高，影響（xiǎng）繞組（zǔ）絕緣性能，會導致繞組燒壞。
（9）ZYB型係列渣油泵不宜脫油運轉。當在油池內抽油時，應注意油位的（de）下降情況，防止電源露出油麵。在地麵試（shì）機時間為3~5min，否則會燒壞電動機。
（10）ZYB型係列渣油泵（bèng）在工作中應有專人看管，發現異常時，應立（lì）即斷電並進行檢查。
（11）ZYB型係列渣油泵在使用過程中，不要在附近洗東（dōng）西、遊泳或放牲口下油，以防止觸電事故。若發現漏電現（xiàn）象（xiàng），應迅速切斷電（diàn）源，檢查處理。
（12）當油（yóu）泵（bèng）運轉後出現葉輪倒轉時，應立即停機，調（diào）換三相芯線中任（rèn）意兩根接線，使之正常運轉。
二、ZYB型（xíng）係列渣油泵的維護保養
ZYB型係列渣油泵（bèng）因將油泵和電動機潛入油中使用，如（rú）果技術性能達不（bú）到要求，不但不能抽油，而且還可能（néng）造成安全事故，因此必須注意ZYB型係列渣（zhā）油泵的維護和保養。
1、經常檢查密封件
ZYB型係列渣油（yóu）泵內部進油，就會造成電動機短路燒壞，因此每次使用前，都必須對ZYB型係（xì）列渣油泵的各種密封件（jiàn）進行檢查，發現鬆動（dòng）要及時擰緊，若密封件（jiàn）損壞，應及時（shí）更換新件。ZYB型係列渣油（yóu）泵每工作50h以後，應將其提出地麵，對密封（fēng）件進行檢查，以確保使用安全（quán）。
2、定時更換潤滑油
油浸式ZYB型係列渣油泵工作500h後，應更換密封室的（de）機油。工作一年時間（jiān）後，應更換電動機腔內的機油。並應注（zhù）意機油（yóu）的牌號，ZYB型係列（liè）渣（zhā）油（yóu）泵所使用機（jī）油一（yī）般（bān）為5號機油或10號機油。不同牌（pái）號（hào）的機油不（bú）能混合（hé）使用。
濕式ZYB型（xíng）係列渣油泵連續運轉2000h後，需更換一次潤滑油，所更換的潤滑油為鋰基潤滑脂，不能使用鈣基潤滑脂。
3、定期（qī）除鏽
ZYB型係列（liè）渣油泵使用一年後，應對其進行鏽蝕情況檢查，除去鐵鏽，並塗（tú）一層防（fáng）鏽漆，加以（yǐ）保護。
4、定期保養
ZYB型（xíng）係列渣油泵每使（shǐ）用兩年後，應進行全麵檢查，折（shé）開所有的（de）部件，進行檢查、清洗、潤滑後（hòu），重新裝（zhuāng）配。
5、存放保養
ZYB型係列渣油泵長期不用（yòng）時，不用浸在油中，應將其提到地麵，擦幹油漬，吊放（fàng）於（yú）幹燥通風的室內。
三、ZYB型係列渣油泵常見故障及排除方法
1、泵不能起動
原因：電源電（diàn）壓太低；電路某處斷路；泵（bèng）葉輪被異物卡（kǎ）住；電纜線斷裂；電纜線壓降過大，電纜線（xiàn）插頭（tóu）損壞；三相電纜線中有一相不通；電動機室繞組燒壞（huài）。
排除方法：調整電壓到342V~418V；查出斷（duàn）電原因，並排除；拆開導向件，清除雜物；按電纜（lǎn）規格表更換；改用較粗的電纜；更換新插頭，檢查開關出線頭及電纜線；大修電（diàn）動機。
2、泵起動後不出油，出油少或（huò）間歇出油
原因：電動機不能起動；管路堵塞；管路破（pò）裂；濾（lǜ）油網堵死；吸油口露（lù）出油麵；電動機反轉，泵殼密封環，葉輪損壞；揚程超過ZYB型係列渣油泵揚程額定值過多；葉輪反轉。
排除（chú）方法：排除電路故障；清除堵塞物；補焊或換管；清除堵塞物；重新安裝；調換電源線接線位置；更換新件；更換高揚程（chéng）泵；重新安裝。
3、電動機不能起（qǐ）動（dòng）並伴有聲
原（yuán）因：其（qí）中（zhōng）一相斷路；軸承抱軸；葉輪內有異物與泵體卡死（sǐ）。
排（pái）除方法：修複線路；修複或更換軸承；清（qīng）除異物。
4、泵出油突然中斷，電動機停轉
原因：空氣開（kāi）關跳開或保險絲燒斷，電源斷（duàn）電（diàn）；定子繞組燒壞；葉輪卡（kǎ）死（sǐ）；濕式ZYB型係列渣油泵電機內缺油（yóu）；充油式濕（shī）式ZYB型係列（liè）渣油泵電（diàn）機內缺油。
排除方（fāng）法：檢查線路故障，電機繞組故障，並排除；檢查斷電原因，消除故障；修理定子繞組；消除雜物；修理電機。
5、電流過大，電流表指針擺動
原（yuán）因（yīn）：轉子掃堂；軸與軸承相對轉動不靈活；因止推軸承磨損嚴重，葉輪與密封環相磨；軸彎曲，軸承不（bú）同心；動油位下降至進油口以下；葉輪淹沒深度（dù）不（bú）夠，吸入空氣引起振動；葉輪壓緊螺母鬆動。
排除方法：更換軸承；更換或修理（lǐ）軸承；更換止推（tuī）軸承或推力盤；送廠修理（lǐ）；調整油門（mén），降（jiàng）低流量或換（huàn）井；電泵下移；緊固螺母。
6、機組運行時（shí）劇烈振動
原因：電（diàn）動機轉子不平衡；油泵葉輪不平衡；電動機或（huò）泵軸彎曲。
排除方（fāng）法：送（sòng）廠（chǎng）修理。
- 瀏覽更多關於
- ZYB渣（zhā）油泵 |
- 高壓渣油泵（bèng） |
- ZYB可調壓渣油泵 |
- 的內容
------分隔線----------------------------
相關新（xīn）聞
相關產品
