1、双面（miàn）单层彩钢板，中间填充岩棉（容量为（wéi）100kg/m3），构件厚度200mm，其耐火极限（xiàn）为2.00h。

2、如采（cǎi）用不同规格的岩棉彩钢板，其耐火极限可达到4小时。具体规格及其耐火极限可跟供应商咨询（xún）。

岩棉彩钢板及其生产工艺实现了在（zài）工厂中通过自动化的设备将（jiāng）岩棉和（hé）钢板复合成一个整体，从（cóng）而改变了以前（qián）岩棉板材需现场复（fù）合的方式（shì），在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优（yōu）质、高效、可靠（kào）、安全的目标。该产品在欧洲经过广泛的应用（yòng），已成熟完善。

岩棉彩钢板特点（diǎn）

1、刚度好：由于岩棉芯材（cái）与两层钢板粘结成一个整体（tǐ），共同工作，在加上屋面（miàn）板上表面（miàn）起波压型，其整体钢度远胜于压型板夹岩棉（玻璃（lí）丝棉）的现场复（fù）合板（bǎn）材。

2、扣接方式合理：岩棉（mián）屋面板采用扣接连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患（huàn），节省了配件用量。

3、固定方法牢固合理：岩棉屋面板（bǎn）采用（yòng）特制M6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗（kàng）台风等外（wài）力作用。自攻螺丝设置在屋面板上（shàng）表面的波峰位（wèi）置，并采用特殊的防水构造，避（bì）免产生防水薄弱点。

4、安（ān）装周期短：岩棉夹芯（xīn）板，由于现场无需二次加（jiā）工，不仅可保持周围（wéi）环境的整洁，不影响其（qí）他工序的正常进行，而且可以大大（dà）缩（suō）短板材的安（ān）装周期（qī），岩棉夹芯板的日平均安装面积达600~800㎡。

5、防划伤保（bǎo）护（hù）：岩棉夹（jiá）芯板生产时（shí），可在（zài）表面粘（zhān）贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过（guò）程钢板（bǎn）表面涂层受到划（huá）伤或磨损。