1機械過濾器
1、具體操作程序
（1）運行
打開進水和出水（shuǐ）閥門（mén），使水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控製原進水（shuǐ）流量在10m3/h。當（dāng）純水設備連（lián）續運行時間12-24小時（shí），應對機械過渡器進行反洗。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時（shí）緩慢（màn）開啟反洗進水閥門，逐漸加大進水流量，使（shǐ）水自下（xià）而上（shàng）通過（guò）濾層，使（shǐ）石英砂反向鬆動，並將濾層（céng）上所截留的截留物衝走。反洗流量在控製（zhì）在30m3/h左右（同時啟動2台原水泵進行衝洗），以（yǐ）不跑濾料（liào）為宜（yí）。
反洗時間可根據反洗（xǐ）排水濁度而定，一般（bān）情況下（xià）時間不少於5-10分鍾，可根據運行情況自行調（diào）整。
（3）正洗
過（guò）濾器反洗結束後，用（yòng）前（qián）級水對過（guò）濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水閥，使排（pái）水排（pái）入下水道。正洗流量15m3/h，正洗時間10-20分鍾。
2、過濾器的概（gài）述
機械過濾器—目的是截留水中的機械雜質和部分有機雜質，從（cóng）而使水的濁度降到所需的1-2度（達到離子交換器用水要求），從而達到保護後（hòu）級水處理設備。
2活性碳（tàn）過濾器
1、操作規程
（1）運行
打開進水和（hé）出水閥門，使水自上而下（xià）通過濾層。調節閥門（mén）的開啟度，控製進水流量在10m3/h。當設備（bèi）連（lián）續運行時間24-72小時，應對（duì）活性炭進行反洗，以去除細碎活性炭顆粒及表麵懸浮物。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同時緩慢開啟反洗（xǐ）進水閥門，逐漸（jiàn）加大進水流量，使水自下而上通過（guò）濾層，使活性炭反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量在控製（zhì）在10-20m3/h左右（啟動1台原水（shuǐ）泵），以不跑濾（lǜ）料為（wéi）宜。反洗時間可不少於10-15分鍾，可根（gēn）據運行情況自行調整。
（3）正洗
開進水閥和正洗排水閥，使排（pái）水排入下（xià）水道。正洗流量10m3/h，正（zhèng）洗時間10-20分鍾，以（yǐ）排水口出水無色為止。
（4）活性（xìng）炭濾料的更換
當活性炭過濾器出水餘氯大於0.1mg/l或出水有機物泄漏量大於0.95C0（C0為進水有機物（wù）濃度（dù）），表明活性炭（tàn）濾料的已（yǐ）不（bú）再（zài）有吸附能力，此時應更換性炭濾料。
2、概述
活性（xìng）炭（tàn）過濾器主要去（qù）除水中的有機物、色度（dù）及餘氯。其作為離子交換器預處理時，可有效保證離子（zǐ）交換樹脂的使壽命，提高出水水質，防止樹脂（zhī）中毒汙染。活性炭過濾器內（nèi）裝活性炭濾料。
3陽離子交換器
1、概述
陽離子交換器（qì）內裝001x7陽離子交換樹脂。水經過陽離子交換器時, 水中的各種陽離子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀（jiǎ）等與離子交換樹脂中的（de）氫離（lí）子進行交換，從而達（dá）到去除的目的。
（1）運行
運行即出水，打開進前級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通陽樹脂層，當處理水的效果（guǒ）不佳時即轉入下一程序。
對失效陽樹脂進行再生處理後，重新恢複吸附各種陽離（lí）子的交換能力（lì）。運行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
再生前準備工作，首先（xiān）打開排氣閥、中（zhōng）排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉排氣閥。
進再生劑
先打開進酸閥，然後打開噴射（shè）器下麵兩個進純（chún）水閥，最後開啟再生泵，調節流量均為2T/H。
打開濃酸閥、調節濃酸流量為250L/H，此時流量計上的總流量（liàng）為（wéi）2.25T/H，此過程為45min鍾（zhōng）左右。
（3）樹脂的清洗操作
反洗操作
進完（wán）再生劑或浸泡後，用純水（shuǐ）自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留酸液頂至中排排除，開啟（qǐ）再生泵進清洗水（shuǐ），下進、中排，此過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再生液流量相同。
正洗操作
關閉（bì）所有已開閥門及再生泵，用前級水從交換柱上部進水，下部排水（shuǐ），流量（liàng）與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注意（yì）：打開陽離（lí）子（zǐ）交換（huàn）器的排氣閥及上進閥，先（xiān）把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止），當在下（xià）排口測得PH值等於4-5左右時，交換柱（zhù）再生程序結束，投入正常運行（háng）或待用。此過程為10-25分（fèn）鍾。
（3）大反洗（xǐ）
當交換柱使用運行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和（hé）樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆（sōng）散，這（zhè）樣可以延長樹脂使用壽命（mìng）及提高產水量。
4除二氧化碳器（除碳器）
1．運行操作
先（xiān）啟動鼓風（fēng）機,再打開陽離子交換器出水，調正除碳器進水流量在規定值，水經除碳器進入下部水箱，待水位到水箱三分（fèn）之二（èr）以上時（shí），打開中間水泵，將（jiāng）水送入後級陰離子交換器，調正後級進水（shuǐ）流量即可正常運行。
2、除碳器的概述：
除二氧化碳（tàn）過濾器（qì）在陽離子交換器後麵，用於去除水中的二氧化碳（CO2），減輕陰離子交換器的負荷（hé），提高水處理係統的（de）經濟性和產水周期。經除碳器處理（lǐ）後（hòu），水中殘餘二氧（yǎng）化碳含量為5mg/L。
5陰離（lí）子交換器（逆流再生）
1、概述
陰離子交換器內裝201x7陰離子交換樹脂。水經過陰離子交換器（qì）時, 水中的各種陰離子：氯根、重碳酸根、硝酸根等（děng）離子，從而（ér）達到（dào）去除它們的目的。當運行一段（duàn）的時間時，離子交換樹脂吸咐飽和失（shī）效了，可（kě）用堿對離子交換劑進行再生處理，從而（ér）恢複陰離子樹脂的交換能力。
2、操作規程
（1）運行
運行即出水，打開進前級（jí）水（shuǐ）、上進（jìn）（進水）、出（chū）水（shuǐ）2隻閥門，使水自上而下通陰樹脂層，當處理水的效果不佳時即轉入下一程序。運行（háng）流速（sù）15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
——再生前準備工（gōng）作，首先打（dǎ）開排氣閥、中排閥（fá）把失效樹（shù）脂（zhī）柱內的水放至（zhì）樹脂層麵（miàn）上50-100mm為宜（yí）即是中排處，然後關閉排氣（qì）閥。。
—— 進再生劑
先打開（kāi）進堿閥，然（rán）後打開噴射器下麵（miàn）兩（liǎng）個進純水閥，最後開啟再生泵，調節流量均為2T/H。
（3）樹脂的清洗操作
——反洗操作
進完再生劑或浸泡後，用純水（shuǐ）自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留（liú）堿液頂至中排排除，開啟酸堿再生泵進清洗水（shuǐ），下進、中排（pái），此過程一般不超過25min鍾，清洗流（liú）量與進再生液流量相（xiàng）同。
——正洗操作
關閉所有已開閥（fá）門及（jí）再生泵，用前級水從交換柱上部進（jìn）水，下（xià）部排（pái）水，流量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下排（注（zhù）意：打開陰離子交換器的排氣（qì）閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止），當在下排口測得PH值等於9左右時、電導率≤10us/cm即可，交（jiāo）換柱再（zài）生程序結（jié）束，投入正常（cháng）運行或待用（yòng）。此過程為10-25min鍾。
（3）大反洗
操作流程：開啟進前級水，下進（jìn）（控製進水（shuǐ）流量由小到大（dà）逐漸加大）、上排，使整個樹脂層充分膨脹（從過濾器的視鏡中看到）。然後由大到小逐漸下（xià）降，時間控製在30min鍾左右。即可結束大（dà）反洗，進行再生操作。
當交換柱使（shǐ）用（yòng）運行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆散，這（zhè）樣可以延長（zhǎng）樹脂使用（yòng）壽命及提高產水量。
6操作注意事項
1、正常運行時（shí），須多觀察流量計及壓力表所顯（xiǎn）示的數據是否正常。
2、設備正（zhèng）常運（yùn）行進應先開排氣閥、直到排氣閥出水後關閉。
3、各種水泵在不使用的情（qíng）況下，其上下的（de）閥門（mén）應關閉（bì）。
4、每個步驟進行時，閥（fá）門（mén）不得誤開（kāi），心免串流造成不（bú）必要的損失。
5、工作搞衛生時，禁止把水灑（sǎ）到水泵上。
6、關（guān）機時須先關（guān）泵然後關閥門，開機時（shí）行開閥門後開水泵。
7、注意：啟動水泵時一定要先檢查閥（fá）門開關狀（zhuàng）態。
8、一級脫鹽水（shuǐ）係統：酸、堿再生（shēng）樹脂，最好同步進行。