LQB瀝青泵（bèng）流量調節的主要方式，我廠生產的瀝青泵是國（guó）內知（zhī）名品牌，也是生產較早,規模較大的生產（chǎn）基地。本產品（pǐn）材質為鑄鋼（gāng）,壽命長,效率（lǜ）高。
1、油泵流量調節的主要方式
1.1改變管路特性曲線
改變LQB瀝青泵（bèng）流量（liàng）簡單的方法就是利用泵出（chū）口閥門的開度來控製，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變（biàn）泵（bèng）的（de）工作點。
1.2改變LQB瀝青泵特性曲線（xiàn）
根據比例定（dìng）律和切割定律，改變油泵的轉速、改變油泵結構（如切削葉輪外（wài）徑法等）兩種方法（fǎ）都能改變LQB瀝（lì）青泵的特性曲線，從而達到（dào）調節流量（同時改變壓（yā）頭）的目的。但（dàn）是對於已經工作（zuò）的油泵，改變油泵結構的方法不太方便，並且由於改變了油泵的結構（gòu），降低了油泵的通用（yòng）性，盡管它在某些時候調節流量經濟方便[1]，在生產中也很少采用。這裏僅分析改變LQB瀝青泵的轉速（sù）調節流量的方法。從圖1中分析，當改變油泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時，油泵的轉速（或電機轉速（sù））從n1下降到n2，轉速為（wéi）n2下泵（bèng）的特性曲線Q-H與（yǔ）管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路（lù）特曲線不變化）交於點A3Q2，H3，點A3為通過調速調節流量後新的工作點。此調節方法調節效果明顯、快捷、安全（quán）可靠，可以延長油泵使用壽命，節約電能（néng），另外降低轉速運行還能有效的降低LQB瀝青泵的（de）汽蝕餘量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小LQB瀝青泵發生汽蝕的可能性[2]。缺點是（shì）改變泵的轉速需要（yào）有通過變頻技術來改變原動機（通常是電動機）的轉速，原理複雜（zá），投資較（jiào）大，且（qiě）流量調節範圍小。
1.3泵的串、並連調節方（fāng）式
當單台LQB瀝青泵不能滿足輸送任務（wù）時，可以采用LQB瀝青泵的並聯或串聯操作（zuò）。用兩台相同型號的LQB瀝青泵並聯，雖（suī）然壓頭（tóu）變化（huà）不大，但加大了總的輸送流量，並聯泵的總效率（lǜ）與單台泵的效率相同；LQB瀝青泵串（chuàn）聯時總的壓頭增（zēng）大（dà），流量變化不大，串聯泵的總效率與單台泵效率相同。
2、不同調（diào）節方式下泵的能耗分析
在對不同調節方式下的（de）能耗（hào）分析時，文章（zhāng）僅針對目前廣（guǎng）泛采用的閥門調節和泵變（biàn）轉速調節（jiē）兩種調節（jiē）方式加以（yǐ）分（fèn）析。由於LQB瀝青泵的並、串聯操作（zuò）目的在於提高壓頭或（huò）流量，在化工領（lǐng）域運用不多，其能耗可以結合（hé）圖2進行分析，方法基本相同。
2.1閥門調（diào）節流量（liàng）時的功耗
LQB瀝青泵運行時，電動機（jī）輸入泵軸的功率N為：
N=vQH／η
式（shì）中N——軸功率，w；
Q——油泵的有效壓頭，m；
H——油泵的實際流量，m3/s；
v——油泵流體比重，N/m3；
η——油泵的效率。
當用閥門調節流量從Q1到Q2，在工作點A2消耗的軸功率為：
NA2=vQ2H2／η
vQ2H3——實際有用（yòng）功率，W；
vQ2H2－H3——閥門上損耗得功率，W；
vQ2H21／η－1——LQB瀝青泵損失的（de）功率，W。
2.2變速調節（jiē）流量時的功耗（hào）
在進（jìn）行變速分析時因要用到LQB瀝青泵的比例定律，根據其應（yīng）用條件，以下分析均指LQB瀝青泵（bèng）的變速範（fàn）圍在（zài）±20%內，且LQB瀝青泵本身效率的變化不大[3]。用電動機變速調節流量到流量Q2時，在（zài）工作點A3泵消（xiāo）耗的軸功率為：
NA3=vQ2H3／η
同（tóng）樣（yàng）經變換可得：
NA3=vQ2H3＋vQ2H31／η－1（2）
式中vQ2H3——實（shí）際有用功率，W；
vQ2H31／η－1——LQB瀝青（qīng）泵（bèng）損失的功率，W。
3、結論
對於目前LQB瀝青泵通用的出口閥門調節和泵變轉速調節兩種主要流量調節方式，油泵（bèng）變轉速調節節約的能耗比出口閥門（mén）調節大得多，這點可以從兩者的功耗分析（xī）和功耗對比分析看出。通過LQB瀝青泵的流量與揚程的關係圖，可以更為直觀的反映出兩種調節方（fāng）式下的能耗關係。通過油泵變速調節來減小流量還（hái）有利（lì）於降低（dī）LQB瀝青泵發生汽蝕的可能性。當流量減小越大時，變（biàn）速調節的節能效率也越大，即閥門調節損耗功率越大，但是，泵變速過大時（shí）又會造成泵效率降低，超出油（yóu）泵（bèng）比例定律範圍，因此，在實際應用時應該從多方麵考慮（lǜ），在二者（zhě）之間綜合出的流量（liàng）調節方法（fǎ）。
為何LQB瀝青泵啟動時要關閉出口閥？
因（yīn）LQB瀝青泵啟動時，泵的出口管路內還沒油，因此還不存在管路阻力和提升（shēng）高度阻力，在泵啟動後，泵揚程很低，流量（liàng）很（hěn）大，此時泵電機（軸功（gōng）率）輸出很大（據泵性（xìng）能曲線），很容易超載，就會使（shǐ）泵的（de）電機及線路損壞，因此啟動時要關閉出口閥，才能使泵正常運行
1、油泵流量調節的主要方式
1.1改變管路特性曲線
改變LQB瀝青泵（bèng）流量（liàng）簡單的方法就是利用泵出（chū）口閥門的開度來控製，其實質是改變管路特性曲線的位置來改變（biàn）泵（bèng）的（de）工作點。
1.2改變LQB瀝青泵特性曲線（xiàn）
根據比例定（dìng）律和切割定律，改變油泵的轉速、改變油泵結構（如切削葉輪外（wài）徑法等）兩種方法（fǎ）都能改變LQB瀝（lì）青泵的特性曲線，從而達到（dào）調節流量（同時改變壓（yā）頭）的目的。但（dàn）是對於已經工作（zuò）的油泵，改變油泵結構的方法不太方便，並且由於改變了油泵的結構（gòu），降低了油泵的通用（yòng）性，盡管它在某些時候調節流量經濟方便[1]，在生產中也很少采用。這裏僅分析改變LQB瀝青泵的轉速（sù）調節流量的方法。從圖1中分析，當改變油泵轉速調節流量從Q1下降到Q2時，油泵的轉速（或電機轉速（sù））從n1下降到n2，轉速為（wéi）n2下泵（bèng）的特性曲線Q-H與（yǔ）管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路（lù）特曲線不變化）交於點A3Q2，H3，點A3為通過調速調節流量後新的工作點。此調節方法調節效果明顯、快捷、安全（quán）可靠，可以延長油泵使用壽命，節約電能（néng），另外降低轉速運行還能有效的降低LQB瀝青泵的（de）汽蝕餘量NPSHr，使泵遠離汽蝕區，減小LQB瀝青泵發生汽蝕的可能性[2]。缺點是（shì）改變泵的轉速需要（yào）有通過變頻技術來改變原動機（通常是電動機）的轉速，原理複雜（zá），投資較（jiào）大，且（qiě）流量調節範圍小。
1.3泵的串、並連調節方（fāng）式
當單台LQB瀝青泵不能滿足輸送任務（wù）時，可以采用LQB瀝青泵的並聯或串聯操作（zuò）。用兩台相同型號的LQB瀝青泵並聯，雖（suī）然壓頭（tóu）變化（huà）不大，但加大了總的輸送流量，並聯泵的總效率（lǜ）與單台泵的效率相同；LQB瀝青泵串（chuàn）聯時總的壓頭增（zēng）大（dà），流量變化不大，串聯泵的總效率與單台泵效率相同。
2、不同調（diào）節方式下泵的能耗分析
在對不同調節方式下的（de）能耗（hào）分析時，文章（zhāng）僅針對目前廣（guǎng）泛采用的閥門調節和泵變（biàn）轉速調節（jiē）兩種調節（jiē）方式加以（yǐ）分（fèn）析。由於LQB瀝青泵的並、串聯操作（zuò）目的在於提高壓頭或（huò）流量，在化工領（lǐng）域運用不多，其能耗可以結合（hé）圖2進行分析，方法基本相同。
2.1閥門調（diào）節流量（liàng）時的功耗
LQB瀝青泵運行時，電動機（jī）輸入泵軸的功率N為：
N=vQH／η
式（shì）中N——軸功率，w；
Q——油泵的有效壓頭，m；
H——油泵的實際流量，m3/s；
v——油泵流體比重，N/m3；
η——油泵的效率。
當用閥門調節流量從Q1到Q2，在工作點A2消耗的軸功率為：
NA2=vQ2H2／η
vQ2H3——實際有用（yòng）功率，W；
vQ2H2－H3——閥門上損耗得功率，W；
vQ2H21／η－1——LQB瀝青泵損失的（de）功率，W。
2.2變速調節（jiē）流量時的功耗（hào）
在進（jìn）行變速分析時因要用到LQB瀝青泵的比例定律，根據其應（yīng）用條件，以下分析均指LQB瀝青泵（bèng）的變速範（fàn）圍在（zài）±20%內，且LQB瀝青泵本身效率的變化不大[3]。用電動機變速調節流量到流量Q2時，在（zài）工作點A3泵消（xiāo）耗的軸功率為：
NA3=vQ2H3／η
同（tóng）樣（yàng）經變換可得：
NA3=vQ2H3＋vQ2H31／η－1（2）
式中vQ2H3——實（shí）際有用功率，W；
vQ2H31／η－1——LQB瀝青（qīng）泵（bèng）損失的功率，W。
3、結論
對於目前LQB瀝青泵通用的出口閥門調節和泵變轉速調節兩種主要流量調節方式，油泵（bèng）變轉速調節節約的能耗比出口閥門（mén）調節大得多，這點可以從兩者的功耗分析（xī）和功耗對比分析看出。通過LQB瀝青泵的流量與揚程的關係圖，可以更為直觀的反映出兩種調節方（fāng）式下的能耗關係。通過油泵變速調節來減小流量還（hái）有利（lì）於降低（dī）LQB瀝青泵發生汽蝕的可能性。當流量減小越大時，變（biàn）速調節的節能效率也越大，即閥門調節損耗功率越大，但是，泵變速過大時（shí）又會造成泵效率降低，超出油（yóu）泵（bèng）比例定律範圍，因此，在實際應用時應該從多方麵考慮（lǜ），在二者（zhě）之間綜合出的流量（liàng）調節方法（fǎ）。
為何LQB瀝青泵啟動時要關閉出口閥？
因（yīn）LQB瀝青泵啟動時，泵的出口管路內還沒油，因此還不存在管路阻力和提升（shēng）高度阻力，在泵啟動後，泵揚程很低，流量（liàng）很（hěn）大，此時泵電機（軸功（gōng）率）輸出很大（據泵性（xìng）能曲線），很容易超載，就會使（shǐ）泵的（de）電機及線路損壞，因此啟動時要關閉出口閥，才能使泵正常運行
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