渣油泵ZYB-633的維修保養措施（shī）解析,渣（zhā）油（yóu）泵ZYB-633的設計出發點（diǎn）是“不纏繞、不堵塞”,有的型號還裝有撕（sī）裂機構或切割裝置,能將油中長纖維、帶狀物等撕裂後排出。
1、渣（zhā）油泵（bèng）ZYB-633的工作原理及性能特點
渣（zhā）油泵ZYB-633是一（yī）種電機與（yǔ）油（yóu）泵直聯一體潛進油中工作的通用提（tí）油機械,其工作原理是電動機通過泵軸（zhóu）帶動葉輪高速旋轉,在離心力的作用下對液體作功（gōng）,把機械能轉換成液體能量,液體(油)飛離葉輪向（xiàng）外射出,射出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢,壓力逐漸增加,然後從泵出口的排出管流出。渣油泵ZYB-633的設計出發點是（shì）“不纏繞、不堵塞”,有的型號還（hái）裝（zhuāng）有撕裂機構或切割裝置,能將油中長纖維、帶狀物等撕裂後排出。渣油泵（bèng）ZYB-633的先天弱點是,其抽送（sòng）的介（jiè）質多為（wéi）軟質（zhì）,對油中含（hán）沙量（liàng）限製在3%以內,含沙量大時,易損壞密封,電機一旦進油（yóu）軸承、繞組盡緣損壞,導致電機燒（shāo）毀（huǐ）。
2、渣油泵ZYB-633的安裝使用
渣油泵ZYB-633一般對電源電（diàn）壓、頻率的上下偏差範圍都有一定的要求,對大功率渣油泵ZYB-633必（bì）須采（cǎi）用降壓（yā）起動或（huò）軟啟動,以減少對電網或其它電（diàn）氣設（shè）備以及渣油泵ZYB-633自身的衝擊。渣油泵ZYB-633的安裝使用要根（gēn）據使用環境正確選（xuǎn）型（xíng）並留意相關事（shì）項。
2.1、渣油泵ZYB-633的（de）選型及使用環境
渣油（yóu）泵ZYB-633的選型（xíng）應根據工況特點正確選擇（zé）,選型時主要考慮流量、揚程、安裝方式等。隻有所選揚程與實際所（suǒ）需（xū）揚程接近,油泵才能高效節能運行,選擇（zé）不當將對油泵運（yùn）行影響極大。
一般地,渣（zhā）油泵ZYB-633的使用環境應滿足如下幾方麵的（de）要求：
(1)電源頻率為50Hz,額（é）定電壓為允差±5%的三相交流電源；
(2)固體物含量(按（àn）質量（liàng）計)不大（dà）於（yú）0.01％；
(3)油泵進油口必須在油（yóu）位lm以下（xià）,但潛油深度不超過靜油（yóu）位以下（xià）70m,泵下端距（jù）井底油深（shēn）至少lm；
(4)要求井豎直,井壁光滑,井管不得錯開。
2.2、渣油泵ZYB-633的安裝（zhuāng）
渣油泵ZYB-633的安裝首先要檢查供電線路、電網電（diàn）壓、頻率、控製開關是（shì）否符合使用條件；其次油泵必須采（cǎi）取良（liáng）好的接（jiē）地措施；檢查電控櫃安裝是否正確（què）並良好接地（dì）；檢（jiǎn）查起吊設（shè）施要安全可靠（kào）。油泵的（de）安裝按（àn）以下順序進行：
(1)拆下位於油泵中部的濾油網，擰下注油螺塞和（hé）放油螺塞,向機內注滿潔淨的中性（xìng）油,然後擰（nǐng）緊螺塞。檢查電機各連接部位是否有滲漏,如有滲漏進行密封處理。
(2)用500伏兆歐表測定（dìng）電（diàn）機盡緣電阻不得低於150兆歐,並用改錐撬（qiào）轉葉輪應轉動自如無卡滯現（xiàn）象。
(3)先將短輸（shū）油管連接在止（zhǐ）回閥（fá）體上,用一付夾板裝在短輸油管的上法蘭下（xià）,然後將油泵輕輕吊（diào）起放進井（jǐng）中,使夾板座落在井蓋上。
(4)用另一付夾板夾住長（zhǎng）輸油（yóu）管吊起與短（duǎn）輸油管連接,再拆下第一付夾板吊裝另（lìng）一根長輸油管,依此反複進行安裝完畢,然後蓋好井蓋將夾（jiá）板固定在井蓋上,最後安裝彎輸油管、閥門、出（chū）油管。
(5)安裝（zhuāng）過程中管（guǎn）路兩法蘭之間應墊好管路膠（jiāo）墊，緊固螺栓時應（yīng）對稱上緊，電纜要（yào）綁紮在輸油管法蘭上的凹槽內；不可將電纜線當作吊（diào）繩使用，更不準碰傷電纜線。
2.3、渣油泵ZYB-633的使用留意事項（xiàng）
渣油泵ZYB-633的安裝運行需要（yào）留意：
(1)吊（diào）裝時應留意保護電纜,以防破損,所用起吊裝置(如三腳（jiǎo）架、吊（diào）葫（hú）蘆或電動葫蘆等)起重量應大於渣油泵ZYB-633重（chóng）量,並留有（yǒu）足夠餘地。下吊前（qián）人工（gōng）轉動葉輪（lún）檢查轉動是（shì）否靈活,主接觸（chù）器觸頭接觸是否（fǒu）良好,電纜線和電纜接頭有無破裂、擦傷痕跡,電機外（wài）殼接（jiē）地是否可靠,並用萬（wàn）用表檢查三相線路導通情況。
(2)起動潛油（yóu）電泵,應轉動平穩,無振動和異常響聲,觀察（chá）電機運行電流和線路電壓啟動前後有無顯波動。留（liú）意對首次安裝或檢驗後運行的渣油泵ZYB-633,試機時隻能就（jiù）地啟動,以便觀察,若發現渣油泵ZYB-633異常,應立即停機,檢查旋轉方向是否正確,安裝是否妥當,查找原因排除（chú）故障後才能運行。
3、渣油泵ZYB-633常（cháng）見故（gù）障的原因分析
渣（zhā）油泵（bèng）ZYB-633在使用過程中的常見故障有如下（xià）六種情形：
(1)不能抽油或揚程嚴重（chóng）不（bú）足：這時油泵出（chū）現時轉時不轉現象,且渣油泵ZYB-633在空轉時,還有較大（dà）的噪聲,這種現象大多是渣油泵ZYB-633的軸承損（sǔn）壞。
(2)密封不良：油（yóu）泵電機的（de）軸伸端有一個雙（shuāng）端麵機械密（mì）封部件,它采用高耐磨性材料製成（chéng）,渣油泵ZYB-633在使用一段時間後（hòu）,密封件因磨損或自然老化引起密封不（bú）良而（ér）漏油滲油。另（lìng）外,在各機械配合麵均有圓形橡膠密封（fēng）圈形成密封墊以防止油滲透泵體內（nèi）,但由於渣（zhā）油泵ZYB-633使用的電機（jī）轉速很高,在（zài）長期使用中必然造成機械密封端麵嚴重磨損。
(3)出（chū）油管破（pò）損泄（xiè）漏：能聽（tīng）到吊在深井裏的（de）渣油泵ZYB-633泵輪正常的轉（zhuǎn）動聲音(電表也正常轉動（dòng）),但是卻（què）抽不（bú）上油或隻有少量的油上（shàng）來,這種情況大多是出油的管（guǎn）子已（yǐ）損壞（huài）。
(4)卡泵（bèng）：油泵不轉,但能聽到嗡嗡的響聲,這大多為油泵葉輪被異物卡住。例如,我校由於地質原因導致井（jǐng）油油質含沙量大輕易造（zào）成過（guò）濾網罩損壞。
(5)漏電（diàn）：漏電是油（yóu）泵最常見（jiàn）的故障之一,故障現象（xiàng）表現為合上閘（zhá）刀時,配電房中的漏電保護器便自動跳閘（zhá）,這是由於渣油泵ZYB-633泵體內進油而造成電機繞組漏電現象。
(6)啟（qǐ）動電容失效：接上電源時能聽（tīng）到嗡嗡的聲（shēng）音,全彩LED顯（xiǎn）示屏但渣油泵ZYB-633電機不轉；這時若輕輕撥動葉輪,渣油泵ZYB-633能立即轉動則可判定為電容已損壞。
4、渣油泵ZYB-633的維修保養方法
為了保障渣油泵ZYB-633的正常可靠運行,延長使用壽（shòu）命,減少在使用中發生事故,平時必須加強對渣油泵ZYB-633的維修維護,定期對渣油泵ZYB-633及其控製係統進（jìn）行（háng）全（quán）麵的維護（hù）保養,每年至少做一次全麵的預防性（xìng）檢驗。
4.1、渣油泵（bèng）ZYB-633的日（rì）常（cháng）維護保養
渣油泵ZYB-633的維護保養主要包括機械、電氣兩方麵,機械方麵的維護重點是密封和預防（fáng）鏽（xiù）蝕,電氣方麵的檢（jiǎn）查重（chóng）點則是電纜的盡緣和預防漏電（diàn）。
4.1.1、機（jī）械方麵（miàn）的日常維護
(1)經常檢查渣（zhā）油泵ZYB-633的機械密封情況,對各種密封件,如（rú）密封圈、加油螺釘（dìng）、密封盒等都（dōu）要進（jìn）行檢查,對已磨損的部件和密封性能差的部（bù）件,要及時維修或更換,發現鬆動的要（yào）及時擰緊,密封不牢的要及時更換新件,以確保使用安全。
(2)防止發生渣油泵ZYB-633鏽（xiù）蝕,如泵（bèng）的表麵受損脫漆,應及時清除鏽跡,塗抹防鏽漆加以保護。
(3)定期檢（jiǎn）查渣油泵ZYB-633的軸承情況,看軸承有（yǒu）無磨損、是否（fǒu）缺油、是否有跑（pǎo）內圈或跑外圈的情況、是否要更換。
(4)渣油泵ZYB-633一般每使用兩年（nián）就要進行（háng）一次全麵檢查養護,可（kě）通過機械運轉發出的聲音來初步檢查渣油泵ZYB-633各部件是（shì）否正常。檢查葉輪有無磨損或氣蝕、軸是否生鏽變形或磨損、電機內外緊固螺絲有無鬆（sōng）脫、泵（bèng）口及四周有無泥砂沉（chén）積或堵塞等。
4.1.2、電氣（qì）方麵（miàn）的日常維護
(1)定期檢查渣油泵ZYB-633對地盡緣電阻,檢（jiǎn）查電纜有無破損現象；如有損壞應及時更換，以（yǐ）防漏電；
(2)經常檢查渣（zhā）油泵ZYB-633的運行（háng）電壓與電流,用電壓表丈量三相電壓應基（jī）本一（yī）致；
(3)泵運轉過程中,必須觀察儀表讀數及泵的振（zhèn）動和聲音是否正常,如發（fā）現異常（cháng）情況要及時處理。
4.2、渣油泵ZYB-633常見故障的檢驗
由於本校使用的渣（zhā）油泵ZYB-633運轉頻繁,天天（tiān）工作時間較長。因此,每年進行（háng）一次(特（tè）殊情（qíng）況（kuàng）下每學期一次)進行吊泵解體檢驗。對常見故障則（zé）根據以下不（bú）同（tóng）情形進行相應的維修：
(1)不能抽油或揚程（chéng）嚴重不足：這大多是渣油泵ZYB-633的（de）軸承（chéng）已損壞了,這時可擰開渣油泵ZYB-633上（shàng）的上下螺絲,再將油輪葉及轉子取出來（lái）,將（jiāng）軸承輕輕敲出（chū）,然後換上同規格型號的軸承。
(2)密（mì）封不良：當密封盒漏油（yóu）時,在（zài）進油節處會有油跡,可擰下螺絲檢查油室是否已進油,若油室已進油,則（zé）必須換用新的密封盒。更換時先拆下泵蓋,取下葉輪、膠（jiāo）木、墊片、甩油器等附件,然（rán）後卸下進油節,取下軸上的（de）鍵、軸套,將密封盒的固（gù）定片卸下來（lái）後即可（kě）更換密封盒。
(3)出油管
電力係統嵌進式通訊前置機的架構及其應用
破損泄（xiè）漏：更換出油管或采取補堵措施應急。
(4)啟動電容失效（xiào）：換上同規格的電容器。
(5)卡泵：大多（duō）為油泵葉（yè）輪被異物卡住,可擰下葉輪中心螺絲（sī）,取出葉（yè）輪清除砂石等異物。
(6)漏電：這是由於渣油泵ZYB-633泵體內進油而造成電機繞（rào）組漏電（diàn）現象,可采用防油膠布纏繞對其作防油處理,但留意要浸泡幾小時後用搖表檢查（chá）盡緣,對盡緣分（fèn）歧要求或無修複價值的主電纜進行（háng）更換。
1、渣（zhā）油泵（bèng）ZYB-633的工作原理及性能特點
渣（zhā）油泵ZYB-633是一（yī）種電機與（yǔ）油（yóu）泵直聯一體潛進油中工作的通用提（tí）油機械,其工作原理是電動機通過泵軸（zhóu）帶動葉輪高速旋轉,在離心力的作用下對液體作功（gōng）,把機械能轉換成液體能量,液體(油)飛離葉輪向（xiàng）外射出,射出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢,壓力逐漸增加,然後從泵出口的排出管流出。渣油泵ZYB-633的設計出發點是（shì）“不纏繞、不堵塞”,有的型號還（hái）裝（zhuāng）有撕裂機構或切割裝置,能將油中長纖維、帶狀物等撕裂後排出。渣油泵（bèng）ZYB-633的先天弱點是,其抽送（sòng）的介（jiè）質多為（wéi）軟質（zhì）,對油中含（hán）沙量（liàng）限製在3%以內,含沙量大時,易損壞密封,電機一旦進油（yóu）軸承、繞組盡緣損壞,導致電機燒（shāo）毀（huǐ）。
2、渣油泵ZYB-633的安裝使用
渣油泵ZYB-633一般對電源電（diàn）壓、頻率的上下偏差範圍都有一定的要求,對大功率渣油泵ZYB-633必（bì）須采（cǎi）用降壓（yā）起動或（huò）軟啟動,以減少對電網或其它電（diàn）氣設（shè）備以及渣油泵ZYB-633自身的衝擊。渣油泵ZYB-633的安裝使用要根（gēn）據使用環境正確選（xuǎn）型（xíng）並留意相關事（shì）項。
2.1、渣油泵ZYB-633的（de）選型及使用環境
渣油（yóu）泵ZYB-633的選型（xíng）應根據工況特點正確選擇（zé）,選型時主要考慮流量、揚程、安裝方式等。隻有所選揚程與實際所（suǒ）需（xū）揚程接近,油泵才能高效節能運行,選擇（zé）不當將對油泵運（yùn）行影響極大。
一般地,渣（zhā）油泵ZYB-633的使用環境應滿足如下幾方麵的（de）要求：
(1)電源頻率為50Hz,額（é）定電壓為允差±5%的三相交流電源；
(2)固體物含量(按（àn）質量（liàng）計)不大（dà）於（yú）0.01％；
(3)油泵進油口必須在油（yóu）位lm以下（xià）,但潛油深度不超過靜油（yóu）位以下（xià）70m,泵下端距（jù）井底油深（shēn）至少lm；
(4)要求井豎直,井壁光滑,井管不得錯開。
2.2、渣油泵ZYB-633的安裝（zhuāng）
渣油泵ZYB-633的安裝首先要檢查供電線路、電網電（diàn）壓、頻率、控製開關是（shì）否符合使用條件；其次油泵必須采（cǎi）取良（liáng）好的接（jiē）地措施；檢查電控櫃安裝是否正確（què）並良好接地（dì）；檢（jiǎn）查起吊設（shè）施要安全可靠（kào）。油泵的（de）安裝按（àn）以下順序進行：
(1)拆下位於油泵中部的濾油網，擰下注油螺塞和（hé）放油螺塞,向機內注滿潔淨的中性（xìng）油,然後擰（nǐng）緊螺塞。檢查電機各連接部位是否有滲漏,如有滲漏進行密封處理。
(2)用500伏兆歐表測定（dìng）電（diàn）機盡緣電阻不得低於150兆歐,並用改錐撬（qiào）轉葉輪應轉動自如無卡滯現（xiàn）象。
(3)先將短輸（shū）油管連接在止（zhǐ）回閥（fá）體上,用一付夾板裝在短輸油管的上法蘭下（xià）,然後將油泵輕輕吊（diào）起放進井（jǐng）中,使夾板座落在井蓋上。
(4)用另一付夾板夾住長（zhǎng）輸油（yóu）管吊起與短（duǎn）輸油管連接,再拆下第一付夾板吊裝另（lìng）一根長輸油管,依此反複進行安裝完畢,然後蓋好井蓋將夾（jiá）板固定在井蓋上,最後安裝彎輸油管、閥門、出（chū）油管。
(5)安裝（zhuāng）過程中管（guǎn）路兩法蘭之間應墊好管路膠（jiāo）墊，緊固螺栓時應（yīng）對稱上緊，電纜要（yào）綁紮在輸油管法蘭上的凹槽內；不可將電纜線當作吊（diào）繩使用，更不準碰傷電纜線。
2.3、渣油泵ZYB-633的使用留意事項（xiàng）
渣油泵ZYB-633的安裝運行需要（yào）留意：
(1)吊（diào）裝時應留意保護電纜,以防破損,所用起吊裝置(如三腳（jiǎo）架、吊（diào）葫（hú）蘆或電動葫蘆等)起重量應大於渣油泵ZYB-633重（chóng）量,並留有（yǒu）足夠餘地。下吊前（qián）人工（gōng）轉動葉輪（lún）檢查轉動是（shì）否靈活,主接觸（chù）器觸頭接觸是否（fǒu）良好,電纜線和電纜接頭有無破裂、擦傷痕跡,電機外（wài）殼接（jiē）地是否可靠,並用萬（wàn）用表檢查三相線路導通情況。
(2)起動潛油（yóu）電泵,應轉動平穩,無振動和異常響聲,觀察（chá）電機運行電流和線路電壓啟動前後有無顯波動。留（liú）意對首次安裝或檢驗後運行的渣油泵ZYB-633,試機時隻能就（jiù）地啟動,以便觀察,若發現渣油泵ZYB-633異常,應立即停機,檢查旋轉方向是否正確,安裝是否妥當,查找原因排除（chú）故障後才能運行。
3、渣油泵ZYB-633常（cháng）見故（gù）障的原因分析
渣（zhā）油泵（bèng）ZYB-633在使用過程中的常見故障有如下（xià）六種情形：
(1)不能抽油或揚程嚴重（chóng）不（bú）足：這時油泵出（chū）現時轉時不轉現象,且渣油泵ZYB-633在空轉時,還有較大（dà）的噪聲,這種現象大多是渣油泵ZYB-633的軸承損（sǔn）壞。
(2)密封不良：油（yóu）泵電機的（de）軸伸端有一個雙（shuāng）端麵機械密（mì）封部件,它采用高耐磨性材料製成（chéng）,渣油泵ZYB-633在使用一段時間後（hòu）,密封件因磨損或自然老化引起密封不（bú）良而（ér）漏油滲油。另（lìng）外,在各機械配合麵均有圓形橡膠密封（fēng）圈形成密封墊以防止油滲透泵體內（nèi）,但由於渣（zhā）油泵ZYB-633使用的電機（jī）轉速很高,在（zài）長期使用中必然造成機械密封端麵嚴重磨損。
(3)出（chū）油管破（pò）損泄（xiè）漏：能聽（tīng）到吊在深井裏的（de）渣油泵ZYB-633泵輪正常的轉（zhuǎn）動聲音(電表也正常轉動（dòng）),但是卻（què）抽不（bú）上油或隻有少量的油上（shàng）來,這種情況大多是出油的管（guǎn）子已（yǐ）損壞（huài）。
(4)卡泵（bèng）：油泵不轉,但能聽到嗡嗡的響聲,這大多為油泵葉輪被異物卡住。例如,我校由於地質原因導致井（jǐng）油油質含沙量大輕易造（zào）成過（guò）濾網罩損壞。
(5)漏電（diàn）：漏電是油（yóu）泵最常見（jiàn）的故障之一,故障現象（xiàng）表現為合上閘（zhá）刀時,配電房中的漏電保護器便自動跳閘（zhá）,這是由於渣油泵ZYB-633泵體內進油而造成電機繞組漏電現象。
(6)啟（qǐ）動電容失效：接上電源時能聽（tīng）到嗡嗡的聲（shēng）音,全彩LED顯（xiǎn）示屏但渣油泵ZYB-633電機不轉；這時若輕輕撥動葉輪,渣油泵ZYB-633能立即轉動則可判定為電容已損壞。
4、渣油泵ZYB-633的維修保養方法
為了保障渣油泵ZYB-633的正常可靠運行,延長使用壽（shòu）命,減少在使用中發生事故,平時必須加強對渣油泵ZYB-633的維修維護,定期對渣油泵ZYB-633及其控製係統進（jìn）行（háng）全（quán）麵的維護（hù）保養,每年至少做一次全麵的預防性（xìng）檢驗。
4.1、渣油泵（bèng）ZYB-633的日（rì）常（cháng）維護保養
渣油泵ZYB-633的維護保養主要包括機械、電氣兩方麵,機械方麵的維護重點是密封和預防（fáng）鏽（xiù）蝕,電氣方麵的檢（jiǎn）查重（chóng）點則是電纜的盡緣和預防漏電（diàn）。
4.1.1、機（jī）械方麵（miàn）的日常維護
(1)經常檢查渣（zhā）油泵ZYB-633的機械密封情況,對各種密封件,如（rú）密封圈、加油螺釘（dìng）、密封盒等都（dōu）要進（jìn）行檢查,對已磨損的部件和密封性能差的部（bù）件,要及時維修或更換,發現鬆動的要（yào）及時擰緊,密封不牢的要及時更換新件,以確保使用安全。
(2)防止發生渣油泵ZYB-633鏽（xiù）蝕,如泵（bèng）的表麵受損脫漆,應及時清除鏽跡,塗抹防鏽漆加以保護。
(3)定期檢（jiǎn）查渣油泵ZYB-633的軸承情況,看軸承有（yǒu）無磨損、是否（fǒu）缺油、是否有跑（pǎo）內圈或跑外圈的情況、是否要更換。
(4)渣油泵ZYB-633一般每使用兩年（nián）就要進行（háng）一次全麵檢查養護,可（kě）通過機械運轉發出的聲音來初步檢查渣油泵ZYB-633各部件是（shì）否正常。檢查葉輪有無磨損或氣蝕、軸是否生鏽變形或磨損、電機內外緊固螺絲有無鬆（sōng）脫、泵（bèng）口及四周有無泥砂沉（chén）積或堵塞等。
4.1.2、電氣（qì）方麵（miàn）的日常維護
(1)定期檢查渣油泵ZYB-633對地盡緣電阻,檢（jiǎn）查電纜有無破損現象；如有損壞應及時更換，以（yǐ）防漏電；
(2)經常檢查渣（zhā）油泵ZYB-633的運行（háng）電壓與電流,用電壓表丈量三相電壓應基（jī）本一（yī）致；
(3)泵運轉過程中,必須觀察儀表讀數及泵的振（zhèn）動和聲音是否正常,如發（fā）現異常（cháng）情況要及時處理。
4.2、渣油泵ZYB-633常見故障的檢驗
由於本校使用的渣（zhā）油泵ZYB-633運轉頻繁,天天（tiān）工作時間較長。因此,每年進行（háng）一次(特（tè）殊情（qíng）況（kuàng）下每學期一次)進行吊泵解體檢驗。對常見故障則（zé）根據以下不（bú）同（tóng）情形進行相應的維修：
(1)不能抽油或揚程（chéng）嚴重不足：這大多是渣油泵ZYB-633的（de）軸承（chéng）已損壞了,這時可擰開渣油泵ZYB-633上（shàng）的上下螺絲,再將油輪葉及轉子取出來（lái）,將（jiāng）軸承輕輕敲出（chū）,然後換上同規格型號的軸承。
(2)密（mì）封不良：當密封盒漏油（yóu）時,在（zài）進油節處會有油跡,可擰下螺絲檢查油室是否已進油,若油室已進油,則（zé）必須換用新的密封盒。更換時先拆下泵蓋,取下葉輪、膠（jiāo）木、墊片、甩油器等附件,然（rán）後卸下進油節,取下軸上的（de）鍵、軸套,將密封盒的固（gù）定片卸下來（lái）後即可（kě）更換密封盒。
(3)出油管
電力係統嵌進式通訊前置機的架構及其應用
破損泄（xiè）漏：更換出油管或采取補堵措施應急。
(4)啟動電容失效（xiào）：換上同規格的電容器。
(5)卡泵：大多（duō）為油泵葉（yè）輪被異物卡住,可擰下葉輪中心螺絲（sī）,取出葉（yè）輪清除砂石等異物。
(6)漏電：這是由於渣油泵ZYB-633泵體內進油而造成電機繞（rào）組漏電（diàn）現象,可采用防油膠布纏繞對其作防油處理,但留意要浸泡幾小時後用搖表檢查（chá）盡緣,對盡緣分（fèn）歧要求或無修複價值的主電纜進行（háng）更換。
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