BRY風（fēng）冷（lěng）式離心導熱（rè）油泵故障診斷與維修技巧,熱油泵是（shì）新研發的一種（zhǒng）產品,本型泵性能優良，結（jié）構合理，使用可靠。
1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足：
⑴BRY風冷式離心導熱油泵（bèng）沒有（yǒu）注油或沒有適當（dāng）排氣（qì）；
解決方法：檢查BRY風冷式離（lí）心導熱油泵（bèng）殼和入口管線是否全部注滿了液體（tǐ）。
⑵速度太（tài）低；
解決方法（fǎ）：檢查電機的（de）接線是否正確，電壓是（shì）否正（zhèng）常或者透平的蒸（zhēng）汽壓力是否正常。
⑶係統油頭太高；
解決方法：檢查係統的油頭(特別是磨擦損失)。
⑷吸程太高；
解決（jué）方法：檢查現有的淨壓頭(入口管線太小或太（tài）長會造（zào）成（chéng）很大的磨擦損失)。
⑸葉輪（lún）或管（guǎn）線受堵；
解決方法：檢（jiǎn）查有（yǒu）無障礙物。
⑹轉（zhuǎn）動（dòng）方向不對；
解（jiě）決方法：檢查轉動方向。
⑺產生空（kōng）氣或入（rù）口管線有泄漏；
解決方法（fǎ）：檢查入口管線有（yǒu）無氣穴和／或空氣泄漏。
⑻填（tián）料函中的填料或密封磨損，使空氣漏（lòu）入BRY風冷式離心導熱油泵殼中；
解決方法：檢查填料或密封並按需要更換，檢查潤滑是否（fǒu）正常。
⑼抽送熱的或揮發性液體時吸入油頭不（bú）足；
解決方法：增大吸入油頭，向廠家谘詢。
⑽底閥太小；
解決方法：安（ān）裝正確尺寸的底閥。
⑾底閥或入口管浸沒深度（dù）不夠；
解決（jué）方法：向廠家谘詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
⑿葉（yè）輪間隙太大；
解決方法：檢查間隙是否正確。
⒀葉（yè）輪損壞；
解決方法：檢查葉輪（lún），按要求（qiú）進行更換。
⒁葉（yè）輪直徑太小；
解決方法：向廠家谘詢正確的葉輪直（zhí）徑。
⒂壓力表位置不正確；
解決方（fāng）法：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
2、BRY風冷式（shì）離心導（dǎo）熱油泵（bèng）運行一會兒便停機：
⑴吸程太高；
解（jiě）決方法：檢查現（xiàn）有的淨壓頭（tóu）(入口管線太小或太長（zhǎng）會造成很大的磨擦損失)。
⑵葉輪或（huò）管線受堵；
解決方法：檢查有無障礙物。
⑶產生（shēng）空氣或入口管線有泄漏；
解決方法：檢查入口管線有無氣穴和（hé）／或空氣泄漏（lòu）。
⑷填料函中的填料或密封磨損，使空氣（qì）漏入BRY風冷式離心導熱油（yóu）泵（bèng）殼中；
解決方法：檢查填料或密封並按需要更換。檢（jiǎn）查潤滑是否正常。
⑸抽送（sòng）熱的或（huò）揮發（fā）性液體時吸入油頭不足；
解（jiě）決方法：增大吸入油（yóu）頭，向廠家谘詢。
⑹底閥或入口管（guǎn）浸沒深度不夠；
解決方法：向廠家谘詢正確的浸沒深（shēn）度，用擋板消除渦流。
⑺BRY風冷式離心導熱（rè）油泵殼密封墊損壞；
解決方法：檢查密封墊（diàn）的情況並按要求進行更換。
3、BRY風冷式離心導（dǎo）熱（rè）油泵功率消耗太大：
⑴轉動方向不對
解（jiě）決方法：檢查轉動方向。
⑵葉輪損（sǔn）壞
解決方法：檢查葉（yè）輪，按要求進行更換。
⑶轉動部（bù）件咬死
解決方法：檢查內部（bù）磨損部件的間（jiān）隙是否正常。
⑷軸彎曲
解決方法：校（xiào）直軸或（huò）按（àn）要求進行更換。
⑸速度太高
解決方法：檢（jiǎn）查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
⑹油頭低於額定值。抽送液體太（tài）多
解決方法：向廠家谘詢。安裝節流閥，切割葉輪。
⑺液體重於預計值
解決方法：檢查比重和粘度。
⑻填（tián）料函沒有正（zhèng）確填料(填料不足，沒（méi）有正確塞入（rù）或跑合，填料太緊)
解決方法：檢查填料，重新裝填填（tián）料函。
⑼軸承潤滑不正確或軸承磨損
解決（jué）方法：檢查並按要求進行更換（huàn）。
⑽耐（nài）磨環（huán）之間（jiān）的運行（háng）間隙不正確（què）
解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換BRY風冷式離心導熱油泵殼和／或葉輪的耐磨環。
⑾BRY風冷式離心導熱油泵殼上管道的應力太大
解決方法：消除應（yīng）力並廠家代表谘（zī）詢（xún）。在消除應力後（hòu），檢查對中（zhōng）情況。
4、BRY風冷式離心導熱油泵的（de）填料函泄漏太（tài）大
⑴軸彎曲
解決方（fāng）法：校直軸或按要求進（jìn）行更換。
⑵聯（lián）軸節或BRY風（fēng）冷式離心導熱油泵和驅動裝置不對中
解決方法：檢查對中情況（kuàng），如需要，重新對中。
⑶軸承潤滑不正（zhèng）確或軸承磨損
解決（jué）方（fāng）法：檢查並按要求進行更換。
5、軸承溫度太高
⑴軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進行更換。
⑵聯軸節（jiē）或BRY風冷式（shì）離（lí）心導熱油泵和驅動裝置不對中
解決方法：檢查（chá）對中情況，如需要，重新對中。
⑶軸承潤滑不正確或軸（zhóu）承磨損
解決（jué）方法：檢查並按要求（qiú）進行更換。
⑷BRY風冷式離心導熱油泵殼上管道的應力太大
解決（jué）方法：消除應力並（bìng）向廠家（jiā）代表（biǎo）谘詢。在消除應力（lì）後，檢查對中情況。
⑸潤滑劑太多
解決方法：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油（yóu）潤（rùn）滑的BRY風冷式離心導（dǎo）熱油泵，則將油排放至正確的油位。
6、填料函過熱
⑴填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入BRY風冷式（shì）離心導熱油泵殼中
解決方法：檢查填料或密（mì）封並按（àn）需要更換。檢查潤滑（huá）是否正常。
⑵填料函沒有正確填料(填（tián）料（liào）不足，沒有正確塞入或跑合（hé），填料太緊)
解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。
⑶填料或機械密封有設計問題
解決方（fāng）法：向廠家谘詢。
⑷機械密封損壞
解決方法：檢查並按要求進行更換。向廠家谘（zī）詢。
⑸軸套刮傷
解決（jué）方法：修複、重新機加工或按要求進行（háng）更換。
⑹填料太緊或機（jī）械密封沒有正確（què）調節
解決方法：檢查並調節填料，按要求（qiú）進行更換（huàn）或調節（jiē）機械密封度(參考說明書或向我廠電話谘詢)。
7、轉動部件轉動困難或有磨擦
⑴軸（zhóu）彎曲
解決方法：校直軸或按要求進行更換。
⑵耐磨環之間的運行間隙不（bú）正確
解決方法：檢查間隙是（shì）否正確。按要求（qiú）更換（huàn）BRY風（fēng）冷式離心導熱油泵殼（ké）或葉輪（lún）的耐磨環。
⑶BRY風冷式離心（xīn）導熱（rè）油泵殼（ké）上管道的應（yīng）力太大
解決方法：消除應力（lì）並廠家代表谘詢。在消除應（yīng）力後，檢查對中情況。
⑷軸或葉輪環擺動太大
解決方法：檢查轉動部件和軸承，按要求更換（huàn）磨損或（huò）損壞的部件。
⑸葉輪和（hé）BRY風冷式離心導熱（rè）油泵殼耐磨環之間有髒物，BRY風冷式離心導熱油泵殼耐磨環中有髒物
解決方法：清潔和檢查耐磨環，按要（yào）求進行更換。隔斷並消除髒物的來源。
1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足：
⑴BRY風冷式離心導熱油泵（bèng）沒有（yǒu）注油或沒有適當（dāng）排氣（qì）；
解決方法：檢查BRY風冷式離（lí）心導熱油泵（bèng）殼和入口管線是否全部注滿了液體（tǐ）。
⑵速度太（tài）低；
解決方法（fǎ）：檢查電機的（de）接線是否正確，電壓是（shì）否正（zhèng）常或者透平的蒸（zhēng）汽壓力是否正常。
⑶係統油頭太高；
解決方法：檢查係統的油頭(特別是磨擦損失)。
⑷吸程太高；
解決（jué）方法：檢查現有的淨壓頭(入口管線太小或太（tài）長會造（zào）成（chéng）很大的磨擦損失)。
⑸葉輪（lún）或管（guǎn）線受堵；
解決方法：檢（jiǎn）查有（yǒu）無障礙物。
⑹轉（zhuǎn）動（dòng）方向不對；
解（jiě）決方法：檢查轉動方向。
⑺產生空（kōng）氣或入（rù）口管線有泄漏；
解決方法（fǎ）：檢查入口管線有（yǒu）無氣穴和／或空氣泄漏。
⑻填（tián）料函中的填料或密封磨損，使空氣漏（lòu）入BRY風冷式離心導熱油泵殼中；
解決方法：檢查填料或密封並按需要更換，檢查潤滑是否（fǒu）正常。
⑼抽送熱的或揮發性液體時吸入油頭不（bú）足；
解決方法：增大吸入油頭，向廠家谘詢。
⑽底閥太小；
解決方法：安（ān）裝正確尺寸的底閥。
⑾底閥或入口管浸沒深度（dù）不夠；
解決（jué）方法：向廠家谘詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。
⑿葉（yè）輪間隙太大；
解決方法：檢查間隙是否正確。
⒀葉（yè）輪損壞；
解決方法：檢查葉輪（lún），按要求（qiú）進行更換。
⒁葉（yè）輪直徑太小；
解決方法：向廠家谘詢正確的葉輪直（zhí）徑。
⒂壓力表位置不正確；
解決方（fāng）法：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。
2、BRY風冷式（shì）離心導（dǎo）熱油泵（bèng）運行一會兒便停機：
⑴吸程太高；
解（jiě）決方法：檢查現（xiàn）有的淨壓頭（tóu）(入口管線太小或太長（zhǎng）會造成很大的磨擦損失)。
⑵葉輪或（huò）管線受堵；
解決方法：檢查有無障礙物。
⑶產生（shēng）空氣或入口管線有泄漏；
解決方法：檢查入口管線有無氣穴和（hé）／或空氣泄漏（lòu）。
⑷填料函中的填料或密封磨損，使空氣（qì）漏入BRY風冷式離心導熱油（yóu）泵（bèng）殼中；
解決方法：檢查填料或密封並按需要更換。檢（jiǎn）查潤滑是否正常。
⑸抽送（sòng）熱的或（huò）揮發（fā）性液體時吸入油頭不足；
解（jiě）決方法：增大吸入油（yóu）頭，向廠家谘詢。
⑹底閥或入口管（guǎn）浸沒深度不夠；
解決方法：向廠家谘詢正確的浸沒深（shēn）度，用擋板消除渦流。
⑺BRY風冷式離心導熱（rè）油泵殼密封墊損壞；
解決方法：檢查密封墊（diàn）的情況並按要求進行更換。
3、BRY風冷式離心導（dǎo）熱（rè）油泵功率消耗太大：
⑴轉動方向不對
解（jiě）決方法：檢查轉動方向。
⑵葉輪損（sǔn）壞
解決方法：檢查葉（yè）輪，按要求進行更換。
⑶轉動部（bù）件咬死
解決方法：檢查內部（bù）磨損部件的間（jiān）隙是否正常。
⑷軸彎曲
解決方法：校（xiào）直軸或（huò）按（àn）要求進行更換。
⑸速度太高
解決方法：檢（jiǎn）查電機的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。
⑹油頭低於額定值。抽送液體太（tài）多
解決方法：向廠家谘詢。安裝節流閥，切割葉輪。
⑺液體重於預計值
解決方法：檢查比重和粘度。
⑻填（tián）料函沒有正（zhèng）確填料(填料不足，沒（méi）有正確塞入（rù）或跑合，填料太緊)
解決方法：檢查填料，重新裝填填（tián）料函。
⑼軸承潤滑不正確或軸承磨損
解決（jué）方法：檢查並按要求進行更換（huàn）。
⑽耐（nài）磨環（huán）之間（jiān）的運行（háng）間隙不正確（què）
解決方法：檢查間隙是否正確。按要求更換BRY風冷式離心導熱油泵殼和／或葉輪的耐磨環。
⑾BRY風冷式離心導熱油泵殼上管道的應力太大
解決方法：消除應（yīng）力並廠家代表谘（zī）詢（xún）。在消除應力後（hòu），檢查對中（zhōng）情況。
4、BRY風冷式離心導熱油泵的（de）填料函泄漏太（tài）大
⑴軸彎曲
解決方（fāng）法：校直軸或按要求進（jìn）行更換。
⑵聯（lián）軸節或BRY風（fēng）冷式離心導熱油泵和驅動裝置不對中
解決方法：檢查對中情況（kuàng），如需要，重新對中。
⑶軸承潤滑不正（zhèng）確或軸承磨損
解決（jué）方（fāng）法：檢查並按要求進行更換。
5、軸承溫度太高
⑴軸彎曲
解決方法：校直軸或按要求進行更換。
⑵聯軸節（jiē）或BRY風冷式（shì）離（lí）心導熱油泵和驅動裝置不對中
解決方法：檢查（chá）對中情況，如需要，重新對中。
⑶軸承潤滑不正確或軸（zhóu）承磨損
解決（jué）方法：檢查並按要求（qiú）進行更換。
⑷BRY風冷式離心導熱油泵殼上管道的應力太大
解決（jué）方法：消除應力並（bìng）向廠家（jiā）代表（biǎo）谘詢。在消除應力（lì）後，檢查對中情況。
⑸潤滑劑太多
解決方法：拆下堵頭，使過多的油脂自動排出。如果是油（yóu）潤（rùn）滑的BRY風冷式離心導（dǎo）熱油泵，則將油排放至正確的油位。
6、填料函過熱
⑴填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入BRY風冷式（shì）離心導熱油泵殼中
解決方法：檢查填料或密（mì）封並按（àn）需要更換。檢查潤滑（huá）是否正常。
⑵填料函沒有正確填料(填（tián）料（liào）不足，沒有正確塞入或跑合（hé），填料太緊)
解決方法：檢查填料，重新裝填填料函。
⑶填料或機械密封有設計問題
解決方（fāng）法：向廠家谘詢。
⑷機械密封損壞
解決方法：檢查並按要求進行更換。向廠家谘（zī）詢。
⑸軸套刮傷
解決（jué）方法：修複、重新機加工或按要求進行（háng）更換。
⑹填料太緊或機（jī）械密封沒有正確（què）調節
解決方法：檢查並調節填料，按要求（qiú）進行更換（huàn）或調節（jiē）機械密封度(參考說明書或向我廠電話谘詢)。
7、轉動部件轉動困難或有磨擦
⑴軸（zhóu）彎曲
解決方法：校直軸或按要求進行更換。
⑵耐磨環之間的運行間隙不（bú）正確
解決方法：檢查間隙是（shì）否正確。按要求（qiú）更換（huàn）BRY風（fēng）冷式離心導熱油泵殼（ké）或葉輪（lún）的耐磨環。
⑶BRY風冷式離心（xīn）導熱（rè）油泵殼（ké）上管道的應（yīng）力太大
解決方法：消除應力（lì）並廠家代表谘詢。在消除應（yīng）力後，檢查對中情況。
⑷軸或葉輪環擺動太大
解決方法：檢查轉動部件和軸承，按要求更換（huàn）磨損或（huò）損壞的部件。
⑸葉輪和（hé）BRY風冷式離心導熱（rè）油泵殼耐磨環之間有髒物，BRY風冷式離心導熱油泵殼耐磨環中有髒物
解決方法：清潔和檢查耐磨環，按要（yào）求進行更換。隔斷並消除髒物的來源。
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