CYZ自吸油泵故障診斷及消除措施（shī）,我廠生產的自吸油泵操作維護方（fāng）便，運行平穩（wěn），排量大效率高，便於調節 ，使用範圍廣等特點。
1、無液體提供，供給（gěi）液體不足或壓力不足
1）泵沒有注油或沒有（yǒu）適當排氣
消除措（cuò）施：檢查（chá）泵殼和入（rù）口（kǒu）管線是否（fǒu）全部注滿了液體。
2）速度太低
消除措施：檢（jiǎn）查（chá）電機的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常（cháng）。
3）係統油頭（tóu）太高（gāo）
消除措施（shī）：檢（jiǎn）查係統的油頭（特別是（shì）磨擦損失）。
4）吸（xī）程太高
消（xiāo）除措施：檢查（chá）現有的（de）淨壓頭（入口管線太（tài）小或太（tài）長會造成很大的磨擦損失）。
5）葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無（wú）障礙物。
6）轉動方向不對
消除措（cuò）施：檢查轉動方（fāng）向。
7）產生空氣或入（rù）口管線有泄漏
消除措施：檢查（chá）入口管線有無氣（qì）穴和/或空氣泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨損（sǔn），使空氣漏（lòu）入泵殼中
消除措施：檢查填（tián）料（liào）或密封並按需要更換，檢（jiǎn）查潤滑是否正常。
9）抽送熱的或揮發性（xìng）液體時（shí）吸入油頭不（bú）足
消除措施：增大吸入油（yóu）頭，向廠家谘詢。
10）底閥太小
消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
11）底閥或（huò）入口管（guǎn）浸沒深度不夠
消除措施：向廠（chǎng）家谘詢正確的浸沒深度（dù）。用（yòng）擋板消（xiāo）除渦流（liú）。
12）葉輪間隙太大
消除措施：檢查間隙是否正確。
13）葉輪損（sǔn）壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
14）葉輪直徑太小
消除措施：向廠家谘詢正確（què）的葉輪直徑。
15）壓力表位置不正確
消除措施：檢查位置是否正確，檢查（chá）出口管嘴或管道。
2、CYZ自（zì）吸（xī）油泵（bèng）運行一會兒便停（tíng）機
1）吸程太高
消除措（cuò）施：檢查現（xiàn）有的淨（jìng）壓頭（入口管線（xiàn）太小或太長會（huì）造成很大（dà）的磨擦損（sǔn）失）。
2）葉輪或管（guǎn）線受堵
消除措施：檢查有無障礙物（wù）。
3）產生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5）抽送熱（rè）的或揮（huī）發性液（yè）體時吸入油頭不足
消除措施：增大吸入油頭，向廠家谘詢。
6）底閥或入口（kǒu）管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家谘詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦（wō）流。
7）油泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊的情（qíng）況並（bìng）按要求進行更換。
3、CYZ自吸油泵功率消耗太大
1）轉動方向不對
消除（chú）措施：檢查轉動方向。
2）葉輪損壞（huài）
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
3）轉動部件咬死
消除措施：檢查（chá）內部磨（mó）損部件的間隙是否正常。
4）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
5）速度太高
消（xiāo）除措（cuò）施：檢查電機（jī）的（de）繞組電壓或（huò）輸送到透平的蒸汽壓力。
6）油（yóu）頭低於額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠家谘詢。安裝節流閥，切割葉輪。
7）液體重於預計值
消除措施：檢查比（bǐ）重和粘度（dù）。
8）填料函沒有（yǒu）正（zhèng）確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
消除措施（shī）：檢（jiǎn）查填料，重新裝填填料函。
9）軸承潤滑不（bú）正（zhèng）確或軸（zhóu）承磨損
消除措施：檢查並按要求進行更換 。
10）耐磨環之間的運（yùn）行（háng）間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換油泵殼和/或葉輪的耐磨環。
11）泵（bèng）殼上管道的應力太大
消除措施：消除應力並廠（chǎng）家代表谘詢。在（zài）消（xiāo）除（chú）應力後，檢查對（duì）中情（qíng）況。
通常（cháng）CYZ自（zì）吸油泵在檢修過程中，CYZ自吸油泵故（gù）障的診（zhěn）斷是一（yī）個關鍵的環節，以下給出幾種常見（jiàn）故障及消除措施，供（gòng）大（dà）家有的放（fàng）矢地進行CYZ自吸油泵故障的診斷。
1、無液體提供，供給（gěi）液體不足或壓力不足
1）泵沒有注油或沒有（yǒu）適當排氣
消除措（cuò）施：檢查（chá）泵殼和入（rù）口（kǒu）管線是否（fǒu）全部注滿了液體。
2）速度太低
消除措施：檢（jiǎn）查（chá）電機的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常（cháng）。
3）係統油頭（tóu）太高（gāo）
消除措施（shī）：檢（jiǎn）查係統的油頭（特別是（shì）磨擦損失）。
4）吸（xī）程太高
消（xiāo）除措施：檢查（chá）現有的（de）淨壓頭（入口管線太（tài）小或太（tài）長會造成很大的磨擦損失）。
5）葉輪或管線受堵
消除措施：檢查有無（wú）障礙物。
6）轉動方向不對
消除措（cuò）施：檢查轉動方（fāng）向。
7）產生空氣或入（rù）口管線有泄漏
消除措施：檢查（chá）入口管線有無氣（qì）穴和/或空氣泄漏。
8）填料函中的填料或密封磨損（sǔn），使空氣漏（lòu）入泵殼中
消除措施：檢查填（tián）料（liào）或密封並按需要更換，檢（jiǎn）查潤滑是否正常。
9）抽送熱的或揮發性（xìng）液體時（shí）吸入油頭不（bú）足
消除措施：增大吸入油（yóu）頭，向廠家谘詢。
10）底閥太小
消除措施：安裝正確尺寸的底閥。
11）底閥或（huò）入口管（guǎn）浸沒深度不夠
消除措施：向廠（chǎng）家谘詢正確的浸沒深度（dù）。用（yòng）擋板消（xiāo）除渦流（liú）。
12）葉輪間隙太大
消除措施：檢查間隙是否正確。
13）葉輪損（sǔn）壞
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
14）葉輪直徑太小
消除措施：向廠家谘詢正確（què）的葉輪直徑。
15）壓力表位置不正確
消除措施：檢查位置是否正確，檢查（chá）出口管嘴或管道。
2、CYZ自（zì）吸（xī）油泵（bèng）運行一會兒便停（tíng）機
1）吸程太高
消除措（cuò）施：檢查現（xiàn）有的淨（jìng）壓頭（入口管線（xiàn）太小或太長會（huì）造成很大（dà）的磨擦損（sǔn）失）。
2）葉輪或管（guǎn）線受堵
消除措施：檢查有無障礙物（wù）。
3）產生空氣或入口管線有泄漏
消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中
消除措施：檢查填料或密封並按需要更換。檢查潤滑是否正常。
5）抽送熱（rè）的或揮（huī）發性液（yè）體時吸入油頭不足
消除措施：增大吸入油頭，向廠家谘詢。
6）底閥或入口（kǒu）管浸沒深度不夠
消除措施：向廠家谘詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦（wō）流。
7）油泵殼密封墊損壞
消除措施：檢查密封墊的情（qíng）況並（bìng）按要求進行更換。
3、CYZ自吸油泵功率消耗太大
1）轉動方向不對
消除（chú）措施：檢查轉動方向。
2）葉輪損壞（huài）
消除措施：檢查葉輪，按要求進行更換。
3）轉動部件咬死
消除措施：檢查（chá）內部磨（mó）損部件的間隙是否正常。
4）軸彎曲
消除措施：校直軸或按要求進行更換。
5）速度太高
消（xiāo）除措（cuò）施：檢查電機（jī）的（de）繞組電壓或（huò）輸送到透平的蒸汽壓力。
6）油（yóu）頭低於額定值。抽送液體太多
消除措施：向廠家谘詢。安裝節流閥，切割葉輪。
7）液體重於預計值
消除措施：檢查比（bǐ）重和粘度（dù）。
8）填料函沒有（yǒu）正（zhèng）確填料（填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊）
消除措施（shī）：檢（jiǎn）查填料，重新裝填填料函。
9）軸承潤滑不（bú）正（zhèng）確或軸（zhóu）承磨損
消除措施：檢查並按要求進行更換 。
10）耐磨環之間的運（yùn）行（háng）間隙不正確
消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換油泵殼和/或葉輪的耐磨環。
11）泵（bèng）殼上管道的應力太大
消除措施：消除應力並廠（chǎng）家代表谘詢。在（zài）消（xiāo）除（chú）應力後，檢查對（duì）中情（qíng）況。
通常（cháng）CYZ自（zì）吸油泵在檢修過程中，CYZ自吸油泵故（gù）障的診（zhěn）斷是一（yī）個關鍵的環節，以下給出幾種常見（jiàn）故障及消除措施，供（gòng）大（dà）家有的放（fàng）矢地進行CYZ自吸油泵故障的診斷。
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