BRY高溫導熱油（yóu）泵處理方法是檢查（chá）電源和原動機情況（kuàng），我廠的BRY風冷（lěng）離心導（dǎo）熱油泵已有30年的熱油（yóu）泵研發、製造經驗、成為導熱油泵國內屈指可數的研（yán）製生（shēng）產基地（dì）。
1.發（fā）生油擊
BRY高溫導熱油（yóu）泵原因及處理方法如下：
(1)由（yóu）於突然停（tíng）電，造成係統壓力波（bō）動，出現排（pái）出係統負壓，溶於液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方（fāng）法是將氣體排淨。
(2)高壓液柱由於突然停電迅猛（měng）倒灌，衝擊在泵出口單向閥（fá）閥板上。處理方法是對泵的不合理排出係（xì）統的管道、管道附件的布置進行改造。
(3)出口管道的閥門關閉過快。處理方（fāng）法是慢（màn）慢關閉（bì）閥門。
2.泵不排液
BRY高溫導（dǎo）熱油泵原因及處理方（fāng）法（fǎ）如下：
(1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。
(2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。
(3)泵轉速太低。處理方法（fǎ）是檢查轉速，提高轉速。
(4)濾網堵塞，底（dǐ）閥不靈。處理方法是檢查濾網（wǎng），消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查（chá）吸液槽壓力。
3.泵排液後（hòu）中斷
BRY高溫導熱油泵原因（yīn）及處理方法（fǎ）如下：
(1)吸入管路（lù）漏氣。處（chù）理方（fāng）法是檢查吸（xī）入側管道連接處及填（tián）料函密封情況。
(2)灌泵時吸入（rù）側氣體未排（pái）完。處理（lǐ）方法是要求重新灌泵。
(3)吸入側突（tū）然被異物堵住。處理方法是停泵（bèng）處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深（shēn）度是否太淺。
4 .流量不足
BRY高溫導熱油泵原因（yīn）及處理方法如下：
(1)同b，c。處理（lǐ）方法是采取相應措施。
(2)係統靜揚程增加。處理方法是檢（jiǎn）查液體高度和係統壓力。
(3)阻力損失增（zēng）加。處理方法是檢查管路及止逆閥等（děng）障礙。
(4)殼體和葉輪（lún）耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修（xiū）理耐磨環及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等（děng）部位。
(6)泵葉輪（lún）堵塞、磨損、腐（fǔ）蝕（shí）。處理方法是清洗、檢查、調換。 5.揚程（chéng）不夠
BRY高溫導熱油泵原因及處理方法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是（shì）采取相應措施。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
(3)液體（tǐ）密度、粘度與設計條件不符。處理方法（fǎ）是檢查液體的物理性質。
(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。
6.運行中功耗（hào）大
BRY高溫導熱油泵（bèng）原因及（jí）處理方法如下：
(1)葉輪（lún）與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢（jiǎn）查並修理。
(2)同（tóng）e的(4)項。處理方法是減少流量。
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密（mì）度。
(4)填料壓得（dé）太緊或幹磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查油封管（guǎn）。
(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
(6)轉速過高（gāo）。處理方法是檢查驅動（dòng）機和電源。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸（zhóu）。
(8)軸（zhóu）向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡（héng）孔，回油管是否堵塞。
(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小（xiǎo）。處理方法是檢查對中（zhōng）情況和調整軸向間隙。
7.泵振動或異常聲響
BRY高溫（wēn）導熱油泵原（yuán）因（yīn）及（jí）處理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應措施。
(2)振動頻率為0~40%工（gōng）作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦鬆動，油內有雜質，油質(粘（zhān）度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑（huá）不良，軸承（chéng）損壞。處理方法是檢查後，采取相應措施，如調整軸承間隙（xì），清除油中雜質，更換（huàn）新油。
(3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈鬆動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。
(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中（zhōng），聯軸器鬆動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支（zhī）承共振（zhèn），推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢（jiǎn）查，采（cǎi）取相應措施（shī），修理、調（diào）整或更換。
(5)振動頻率為n倍工（gōng）作轉（zhuǎn）速。壓力脈動，不對中心（xīn），殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管（guǎn）路、機器（qì）共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。
(6)振動頻（pín）率非常高。軸磨擦，密封（fēng）、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法（fǎ）同(4)。
8.軸承發（fā）熱
BRY高溫（wēn）導熱油泵原因及處（chù）理方法如下（xià）：
(1)軸承瓦塊刮研不（bú）合要求。處理方法是重新修理軸（zhóu）承瓦塊或更換
(2)軸承間隙過小。處理方法（fǎ）是重新調整軸承間隙或刮研。
(3)潤滑油量不足，油（yóu）質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油
(4)軸承裝配不良。處理方（fāng）法（fǎ）是按要求檢查軸承（chéng）裝配情況（kuàng），消除不合要求因素。
(5)冷卻油斷路（lù）。處理方法是檢查、修理。
(6)軸承磨損或鬆動。處理方法是（shì）修理軸承或報廢。若鬆協，複緊有關螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理（lǐ）方法是矯正（zhèng）泵軸。
(8)甩油環變形，甩油環不能（néng）轉動，帶不上油。處理方法是更新甩（shuǎi）油環。
(9)聯軸器對中（zhōng）不良或軸向間隙太小（xiǎo）。處理方（fāng）法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
9.軸封發熱
BRY高（gāo）溫導熱油泵原因及處（chù）理方法如下：
(1)填料壓得太（tài）緊或磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查油封管。
(2)油封圈與油封管錯（cuò）位。處理方（fāng）法是重新檢查對準。
(3)衝洗、冷卻有良（liáng）。處理方法是檢查衝洗冷卻循（xún）環管。
(4)機械密封有故（gù）障。處理方法是檢查機械密封。
10.轉子竄動大
BRY高溫導熱油泵（bèng）原因及處理方法如下：
(1)操作不當（dāng），運行工況遠離泵的設計工況（kuàng）。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運（yùn）行。
(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡（héng）管。
(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要（yào）求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
11.泵不能啟動或啟動負（fù）荷（hé）大
BRY高溫導熱油泵原因及處理方法如下：
(1)原動機或電源不正常。BRY高溫導熱油泵處理方（fāng）法是（shì）檢（jiǎn）查電源和原動機情況。
(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器（qì）檢查，必要時解體檢查，消除（chú）動靜部分（fèn）故（gù）障。
(3)填料壓得太緊。處理方法是放鬆填料。
(4)排出閥未關（guān）。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
(5)平衡管不（bú）通暢（chàng）。處理方法是疏通平衡管。
1.發（fā）生油擊
BRY高溫導熱油（yóu）泵原因及處理方法如下：
(1)由（yóu）於突然停（tíng）電，造成係統壓力波（bō）動，出現排（pái）出係統負壓，溶於液體中的氣泡逸出使泵或管道內存在氣體。處理方（fāng）法是將氣體排淨。
(2)高壓液柱由於突然停電迅猛（měng）倒灌，衝擊在泵出口單向閥（fá）閥板上。處理方法是對泵的不合理排出係（xì）統的管道、管道附件的布置進行改造。
(3)出口管道的閥門關閉過快。處理方（fāng）法是慢（màn）慢關閉（bì）閥門。
2.泵不排液
BRY高溫導（dǎo）熱油泵原因及處理方（fāng）法（fǎ）如下：
(1)灌泵不足（或泵內氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。
(2)泵轉向不對。處理方法是檢查旋轉方向。
(3)泵轉速太低。處理方法（fǎ）是檢查轉速，提高轉速。
(4)濾網堵塞，底（dǐ）閥不靈。處理方法是檢查濾網（wǎng），消除雜物。
(5)吸上高度太高，或吸液槽出現真空。處理方法是減低吸上高度；檢查（chá）吸液槽壓力。
3.泵排液後（hòu）中斷
BRY高溫導熱油泵原因（yīn）及處理方法（fǎ）如下：
(1)吸入管路（lù）漏氣。處（chù）理方（fāng）法是檢查吸（xī）入側管道連接處及填（tián）料函密封情況。
(2)灌泵時吸入（rù）側氣體未排（pái）完。處理（lǐ）方法是要求重新灌泵。
(3)吸入側突（tū）然被異物堵住。處理方法是停泵（bèng）處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深（shēn）度是否太淺。
4 .流量不足
BRY高溫導熱油泵原因（yīn）及處理方法如下：
(1)同b，c。處理（lǐ）方法是采取相應措施。
(2)係統靜揚程增加。處理方法是檢（jiǎn）查液體高度和係統壓力。
(3)阻力損失增（zēng）加。處理方法是檢查管路及止逆閥等（děng）障礙。
(4)殼體和葉輪（lún）耐磨環磨損過大。處理方法是更換或修（xiū）理耐磨環及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等（děng）部位。
(6)泵葉輪（lún）堵塞、磨損、腐（fǔ）蝕（shí）。處理方法是清洗、檢查、調換。 5.揚程（chéng）不夠
BRY高溫導熱油泵原因及處理方法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是（shì）采取相應措施。
(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。
(3)液體（tǐ）密度、粘度與設計條件不符。處理方法（fǎ）是檢查液體的物理性質。
(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。
6.運行中功耗（hào）大
BRY高溫導熱油泵（bèng）原因及（jí）處理方法如下：
(1)葉輪（lún）與耐磨環、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢（jiǎn）查並修理。
(2)同（tóng）e的(4)項。處理方法是減少流量。
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密（mì）度。
(4)填料壓得（dé）太緊或幹磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查油封管（guǎn）。
(5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。
(6)轉速過高（gāo）。處理方法是檢查驅動（dòng）機和電源。
(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸（zhóu）。
(8)軸（zhóu）向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡（héng）孔，回油管是否堵塞。
(9)聯軸器對中不良或軸向間隙太小（xiǎo）。處理方法是檢查對中（zhōng）情況和調整軸向間隙。
7.泵振動或異常聲響
BRY高溫（wēn）導熱油泵原（yuán）因（yīn）及（jí）處理方法如下：
(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項。處理方法是采取相應措施。
(2)振動頻率為0~40%工（gōng）作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦鬆動，油內有雜質，油質(粘（zhān）度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑（huá）不良，軸承（chéng）損壞。處理方法是檢查後，采取相應措施，如調整軸承間隙（xì），清除油中雜質，更換（huàn）新油。
(3)振動頻率為60%~100%工作轉速。有關軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護圈鬆動，密封磨損。處理方法是檢查、調整或更換密封。
(4)振動頻率為2倍工作轉速。不對中（zhōng），聯軸器鬆動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支（zhī）承共振（zhèn），推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢（jiǎn）查，采（cǎi）取相應措施（shī），修理、調（diào）整或更換。
(5)振動頻率為n倍工（gōng）作轉（zhuǎn）速。壓力脈動，不對中心（xīn），殼體變形，密封摩擦，支座或基礎共振，管（guǎn）路、機器（qì）共振，處理方法是同(4)，加固基礎或管路。
(6)振動頻（pín）率非常高。軸磨擦，密封（fēng）、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法（fǎ）同(4)。
8.軸承發（fā）熱
BRY高溫（wēn）導熱油泵原因及處（chù）理方法如下（xià）：
(1)軸承瓦塊刮研不（bú）合要求。處理方法是重新修理軸（zhóu）承瓦塊或更換
(2)軸承間隙過小。處理方法（fǎ）是重新調整軸承間隙或刮研。
(3)潤滑油量不足，油（yóu）質不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油
(4)軸承裝配不良。處理方（fāng）法（fǎ）是按要求檢查軸承（chéng）裝配情況（kuàng），消除不合要求因素。
(5)冷卻油斷路（lù）。處理方法是檢查、修理。
(6)軸承磨損或鬆動。處理方法是（shì）修理軸承或報廢。若鬆協，複緊有關螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理（lǐ）方法是矯正（zhèng）泵軸。
(8)甩油環變形，甩油環不能（néng）轉動，帶不上油。處理方法是更新甩（shuǎi）油環。
(9)聯軸器對中（zhōng）不良或軸向間隙太小（xiǎo）。處理方（fāng）法是檢查對中情況和調整軸向間隙。
9.軸封發熱
BRY高（gāo）溫導熱油泵原因及處（chù）理方法如下：
(1)填料壓得太（tài）緊或磨擦。處理方法是放鬆填料，檢查油封管。
(2)油封圈與油封管錯（cuò）位。處理方（fāng）法是重新檢查對準。
(3)衝洗、冷卻有良（liáng）。處理方法是檢查衝洗冷卻循（xún）環管。
(4)機械密封有故（gù）障。處理方法是檢查機械密封。
10.轉子竄動大
BRY高溫導熱油泵（bèng）原因及處理方法如下：
(1)操作不當（dāng），運行工況遠離泵的設計工況（kuàng）。處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運（yùn）行。
(2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡（héng）管。
(3)平衡盤及平衡盤座材質不合要（yào）求。處理方法是更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。
11.泵不能啟動或啟動負（fù）荷（hé）大
BRY高溫導熱油泵原因及處理方法如下：
(1)原動機或電源不正常。BRY高溫導熱油泵處理方（fāng）法是（shì）檢（jiǎn）查電源和原動機情況。
(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯軸器（qì）檢查，必要時解體檢查，消除（chú）動靜部分（fèn）故（gù）障。
(3)填料壓得太緊。處理方法是放鬆填料。
(4)排出閥未關（guān）。處理方法是關閉排出閥，重新啟動。
(5)平衡管不（bú）通暢（chàng）。處理方法是疏通平衡管。
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