分析延長ZYB-3/2.0使用周（zhōu）期的有效途徑，综合激情九月婷婷為了回饋（kuì）廣大用戶，在這價格優惠、品質保（bǎo）障、終身保修為宗旨。讓用戶（hù）們用（yòng）的放心。
1、ZYB-3/2.0的選擇及安裝
ZYB-3/2.0應該按照所輸送的液體進行選擇，並校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連（lián）續運行等。ZYB-3/2.0通常應在或接近製造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行（háng）以（yǐ）下複查：
①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件，損壞或鏽蝕等情況；
②根據泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片（piàn）的材質；
③泵的找（zhǎo）平，找（zhǎo）正工作應符合設備技術文件的規定，若無（wú）規（guī）定時，應符合現行國家標準《機（jī）械（xiè）設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用（yòng）規範》的規定；
④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道（dào）的清（qīng）洗要求應符合相關國家標（biāo）準的規（guī）定（dìng）。
2、ZYB-3/2.0的使用（yòng）
泵的（de）試運轉應符合下列要求：
①驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；
②查明管道泵和共軸泵的轉向；
③各固（gù）定連接部位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；
④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；
⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確（què），可靠；
⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500℃；泵（bèng）體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於4090；
⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提（tí）供（gòng）冷卻油源。
ZYB-3/2.0操作時應注意以下幾（jǐ）點：
①禁止無油運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量（liàng）下運行；
②監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；
③確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的油流，油冷軸承禁止使用過量油流；
④潤滑劑不要使（shǐ）用過多；
⑤按推（tuī）薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間（jiān）。對ZYB-3/2.0抽吸和（hé）排（pái）放壓（yā）力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。
3、ZYB-3/2.0的維護
3.1、ZYB-3/2.0機械密封失（shī）效的分析
ZYB-3/2.0停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動（dòng）靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有（yǒu）劃（huá）傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安（ān）裝不到位，方式不正確。
②補償環密（mì）封圈泄漏，原（yuán）因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密（mì）封圈質量不符合（hé）標準；密封圈選型不（bú）對。
實際（jì）使用效果表明，密封元件失（shī）效較多的部位是動（dòng），靜環的端麵，ZYB-3/2.0機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要（yào）原因有（yǒu）：
①安裝時密封麵間隙過（guò）大（dà），衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密（mì）封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。
②液體介（jiè）質汽化（huà）膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合（hé）時，破壞潤滑（huá）膜從而造成端麵表麵過熱。
③液體介質潤滑性較差，加之（zhī）操作壓力過載（zǎi），兩（liǎng）密封麵跟蹤（zōng）轉動不同步。例如高轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬（shùn）時（shí）高溫造成密封麵損（sǔn）壞。
④密封衝洗液（yè）孔板或過濾（lǜ）網堵塞，造成油量（liàng）不足，使機封失效。
另外，密封麵表麵滑溝，端麵（miàn）貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：
①液體介質不清潔（jié），有微小質硬的顆粒，以很高（gāo）的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦（cā）一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。
③液體介質油力特性的頻繁發生引起泵（bèng）組振動，造成密封（fēng）麵錯位而失（shī）效。
液體介質對密封元件的腐蝕（shí），應（yīng）力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環（huán），凹形環與液（yè）體介質不相容，變（biàn）形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞（huài）形式（shì）要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運（yùn）行。
3.2、ZYB-3/2.0停止運轉後的要求
①ZYB-3/2.0停止運轉後應關閉泵（bèng）的人口閥門，待（dài）泵冷（lěng）卻後再依次關閉附屬係統（tǒng）的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術文件（jiàn）的（de）規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到（dào）泵（bèng）體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充（chōng）滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵（miàn）機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密（mì）封腔內的密封液（yè）應保持泵的（de）灌漿壓力。
④輸（shū）送易結晶，易凝固，易（yì）沉澱等介質的泵，停泵後應（yīng）防止堵塞，並及時用清油或其他介質衝洗泵（bèng）和管道。⑤排出泵（bèng）內積（jī）存的液體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。
3.3、ZYB-3/2.0的保（bǎo）管
①尚（shàng）未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適（shì）的防鏽劑，用油潤滑（huá）的軸承應（yīng）該注滿適當（dāng）的油液（yè），用脂（zhī）潤滑的軸承應該（gāi）僅填充一種潤滑脂，不要（yào）使用混合潤滑脂。
②短（duǎn）時間泵幹淨液體，衝洗，抽吸管（guǎn）線，排放管（guǎn）線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸（xī）管線和排（pái）放管線中的衝洗液。
③排淨軸承（chéng）箱的油，再加注（zhù）幹淨的油，徹底清（qīng）洗油脂並再填充新（xīn）油脂。
④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥（zào）的地方，保（bǎo）護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射（shè）泵殼內部。
⑤泵軸每月轉（zhuǎn）動一次（cì）以免（miǎn）凍結（jié），並潤滑軸承。
1、ZYB-3/2.0的選擇及安裝
ZYB-3/2.0應該按照所輸送的液體進行選擇，並校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連（lián）續運行等。ZYB-3/2.0通常應在或接近製造廠家設計規定的壓力和流量條件下運行。泵安裝時應進行（háng）以（yǐ）下複查：
①基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土（tǔ）地基中，機器不應有缺件，損壞或鏽蝕等情況；
②根據泵所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片（piàn）的材質；
③泵的找（zhǎo）平，找（zhǎo）正工作應符合設備技術文件的規定，若無（wú）規（guī）定時，應符合現行國家標準《機（jī）械（xiè）設備安裝工程施工及驗（yàn）收通用（yòng）規範》的規定；
④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道（dào）的清（qīng）洗要求應符合相關國家標（biāo）準的規（guī）定（dìng）。
2、ZYB-3/2.0的使用（yòng）
泵的（de）試運轉應符合下列要求：
①驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；
②查明管道泵和共軸泵的轉向；
③各固（gù）定連接部位應無鬆（sōng）動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；
④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；
⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確（què），可靠；
⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於500℃；泵（bèng）體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於4090；
⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置（zhì）提（tí）供（gòng）冷卻油源。
ZYB-3/2.0操作時應注意以下幾（jǐ）點：
①禁止無油運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量（liàng）下運行；
②監控運行過程，徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填料；
③確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的油流，油冷軸承禁止使用過量油流；
④潤滑劑不要使（shǐ）用過多；
⑤按推（tuī）薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間（jiān）。對ZYB-3/2.0抽吸和（hé）排（pái）放壓（yā）力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。
3、ZYB-3/2.0的維護
3.1、ZYB-3/2.0機械密封失（shī）效的分析
ZYB-3/2.0停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動（dòng）靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有（yǒu）劃（huá）傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安（ān）裝不到位，方式不正確。
②補償環密（mì）封圈泄漏，原（yuán）因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密（mì）封圈質量不符合（hé）標準；密封圈選型不（bú）對。
實際（jì）使用效果表明，密封元件失（shī）效較多的部位是動（dòng），靜環的端麵，ZYB-3/2.0機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要（yào）原因有（yǒu）：
①安裝時密封麵間隙過（guò）大（dà），衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密（mì）封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。
②液體介（jiè）質汽化（huà）膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合（hé）時，破壞潤滑（huá）膜從而造成端麵表麵過熱。
③液體介質潤滑性較差，加之（zhī）操作壓力過載（zǎi），兩（liǎng）密封麵跟蹤（zōng）轉動不同步。例如高轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬（shùn）時（shí）高溫造成密封麵損（sǔn）壞。
④密封衝洗液（yè）孔板或過濾（lǜ）網堵塞，造成油量（liàng）不足，使機封失效。
另外，密封麵表麵滑溝，端麵（miàn）貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：
①液體介質不清潔（jié），有微小質硬的顆粒，以很高（gāo）的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦（cā）一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。
③液體介質油力特性的頻繁發生引起泵（bèng）組振動，造成密封（fēng）麵錯位而失（shī）效。
液體介質對密封元件的腐蝕（shí），應（yīng）力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環（huán），凹形環與液（yè）體介質不相容，變（biàn）形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞（huài）形式（shì）要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運（yùn）行。
3.2、ZYB-3/2.0停止運轉後的要求
①ZYB-3/2.0停止運轉後應關閉泵（bèng）的人口閥門，待（dài）泵冷（lěng）卻後再依次關閉附屬係統（tǒng）的閥門。
②高溫泵停車應按設備技術文件（jiàn）的（de）規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到（dào）泵（bèng）體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充（chōng）滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵（miàn）機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密（mì）封腔內的密封液（yè）應保持泵的（de）灌漿壓力。
④輸（shū）送易結晶，易凝固，易（yì）沉澱等介質的泵，停泵後應（yīng）防止堵塞，並及時用清油或其他介質衝洗泵（bèng）和管道。⑤排出泵（bèng）內積（jī）存的液體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。
3.3、ZYB-3/2.0的保（bǎo）管
①尚（shàng）未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適（shì）的防鏽劑，用油潤滑（huá）的軸承應（yīng）該注滿適當（dāng）的油液（yè），用脂（zhī）潤滑的軸承應該（gāi）僅填充一種潤滑脂，不要（yào）使用混合潤滑脂。
②短（duǎn）時間泵幹淨液體，衝洗，抽吸管（guǎn）線，排放管（guǎn）線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸（xī）管線和排（pái）放管線中的衝洗液。
③排淨軸承（chéng）箱的油，再加注（zhù）幹淨的油，徹底清（qīng）洗油脂並再填充新（xīn）油脂。
④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥（zào）的地方，保（bǎo）護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射（shè）泵殼內部。
⑤泵軸每月轉（zhuǎn）動一次（cì）以免（miǎn）凍結（jié），並潤滑軸承。
- 瀏覽更（gèng）多關於
- ZYB-2.1/2.0 |
- ZYB油泵（bèng） |
- ZYB-B高壓渣油泵 |
- 的內容
------分隔線----------------------------
相關新聞（wén）
相關產品
