1機械過濾器
1、具（jù）體操作程序
（1）運行
打開進水和出水閥（fá）門，使水自上（shàng）而下通過濾層。調節閥門的開啟度（dù），控製原進水流（liú）量在10m3/h。當純水設備連（lián）續運行時（shí）間12-24小時，應對機械過渡器進行反（fǎn）洗。
（2）反洗（xǐ）
打開反洗排水閥，同時緩慢（màn）開（kāi）啟反洗進水閥（fá）門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使石英砂反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量在控製在30m3/h左（zuǒ）右（同時啟動2台原水泵進行衝洗），以不跑濾料為宜。
反洗時（shí）間（jiān）可根據（jù）反（fǎn）洗排水濁度而定（dìng），一般情況下時間不少於5-10分鍾，可根據運行情況自（zì）行調整。
（3）正（zhèng）洗
過濾器反洗結束後，用前級水對過濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水閥，使排水排（pái）入下水道。正洗流量15m3/h，正洗時間10-20分鍾。
2、過濾器的概述
機械過濾器（qì）—目的是截留水（shuǐ）中的機械雜（zá）質和部分有機雜質，從而使水的濁度降到所需的1-2度（dù）（達到離子交換器（qì）用水要求），從而達到保護後（hòu）級水處理（lǐ）設（shè）備。
2活性碳過濾器
1、操作規（guī）程
（1）運行
打開進水和出水閥（fá）門，使水自上而下（xià）通過濾層。調節閥門的開（kāi）啟度，控製進（jìn）水流量在10m3/h。當設備連續運行時間24-72小時，應對活性炭（tàn）進行反洗，以去除細碎活性（xìng）炭顆（kē）粒及表（biǎo）麵懸（xuán）浮物。
（2）反洗
打開反洗排水閥，同（tóng）時緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸（jiàn）加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使活性炭（tàn）反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量在控製在10-20m3/h左右（啟（qǐ）動1台原水泵），以不跑（pǎo）濾料為宜。反洗時間可（kě）不少於10-15分鍾，可根據（jù）運行（háng）情況自行（háng）調整（zhěng）。
（3）正洗
開進水閥和正（zhèng）洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流（liú）量10m3/h，正洗時間10-20分鍾，以排水口出水無色為（wéi）止。
（4）活性炭濾（lǜ）料的更換
當活性炭過濾器出水餘氯大於0.1mg/l或出水有機物泄漏量大於0.95C0（C0為進水（shuǐ）有機物濃度），表明活性炭濾料的已（yǐ）不再（zài）有吸附能力，此時應更換（huàn）性炭濾料。
2、概述（shù）
活性炭（tàn）過濾器主要去除水中的有機物、色（sè）度及餘氯（lǜ）。其作為離子交換器預（yù）處理時，可有效保證離子交換樹脂的使壽命，提高出水水（shuǐ）質（zhì），防止樹脂中（zhōng）毒汙染。活性炭過濾器內裝活（huó）性炭（tàn）濾料。
3陽離子交換器
1、概述
陽離子交換器內裝001x7陽離子交換（huàn）樹脂。水經過陽離子（zǐ）交換（huàn）器時, 水中的各種陽離子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀等與離子交換樹脂中的氫離子進行交換（huàn），從而達到（dào）去除的目的。
（1）運行
運行即出水，打開（kāi）進（jìn）前級水、上進（進水）、出（chū）水2隻閥門，使水自上而下通陽樹脂層，當處理水的效果不佳時即轉入下一程序。
對失（shī）效陽樹脂進行再生處理（lǐ）後，重新（xīn）恢複吸附各種陽離子的交換能力。運行流速15m/h，流（liú）量10m3/h。
（2）再生
再生前準備工作，首先打開排（pái）氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂（zhī）層麵上50-100mm為宜即是中（zhōng）排處，然（rán）後關閉排氣閥。
進再（zài）生劑
先打開進酸閥，然後打開噴射器下麵兩個進純水閥，最後開啟（qǐ）再生泵，調節流（liú）量均為2T/H。
打開濃酸閥、調節濃酸流量為250L/H，此時流量計上的總流量（liàng）為2.25T/H，此過程（chéng）為45min鍾左右。
（3）樹脂的清洗操作
反（fǎn）洗操作
進完（wán）再生劑或浸泡後，用純水自下而上進行清洗，把（bǎ）樹脂中的殘留酸液頂至中排（pái）排（pái）除，開啟再生泵進清洗水，下進、中排，此過程一般（bān）不超過25min鍾，清（qīng）洗流量與進再生液流量相同。
正洗操作
關閉所有已開閥門及再生泵，用前級水從交換柱上部進水，下部（bù）排水，流量與運行流量相同，開啟進前級水，上進、下（xià）排（注意：打開陽離子（zǐ）交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排（pái）氣閥出水為止），當在下排口測得（dé）PH值等（děng）於4-5左右時，交換柱（zhù）再生程序結束，投入正常運行或待用（yòng）。此過程為10-25分鍾。
（3）大反洗
當交換（huàn）柱使（shǐ）用運行3-5個周期時，必須進行一次大反（fǎn）洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表麵的雜質，使樹（shù）脂層（céng）鬆（sōng）散，這樣可（kě）以延長（zhǎng）樹（shù）脂使用壽（shòu）命及（jí）提高產水量。
4除二氧化碳器（除碳器）
1．運行操作
先啟動鼓風機,再打開陽離子交換器出水，調正除碳器進水流量在規定值，水經除碳器進入下部水箱，待水（shuǐ）位到水箱三分之二以上時，打開中間水泵，將水送入後級陰離子交換器，調正後級進水流量即可正常運行。
2、除碳器的概述：
除二氧化（huà）碳過濾器在陽離子交換器後麵，用於去除水中的二氧化碳（tàn）（CO2），減（jiǎn）輕陰離子交換（huàn）器（qì）的負荷，提高水處理係統的經濟（jì）性和產（chǎn）水周期。經（jīng）除碳器處理後，水中殘餘二氧（yǎng）化碳含量為5mg/L。
5陰離子交換器（逆流（liú）再生）
1、概述（shù）
陰（yīn）離（lí）子交換器（qì）內裝201x7陰離子交換樹脂。水經過陰離子交換器時, 水中的各種陰離子：氯根（gēn）、重碳酸根、硝酸根等離子，從而達到去除（chú）它們（men）的目的。當運（yùn）行一段的時間時，離子交換樹脂吸咐飽和失效了，可（kě）用堿對離子交換劑進行再生處理，從而恢複陰離子樹脂的（de）交換能力。
2、操作（zuò）規程
（1）運行
運行即出水，打開進前級水、上進（進（jìn）水）、出（chū）水2隻閥門，使水自上而下通陰樹脂層，當處（chù）理水的效果不佳（jiā）時即轉入（rù）下一程序。運行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
——再生前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後關閉排氣閥。。
—— 進再生（shēng）劑（jì）
先打開進堿閥（fá），然（rán）後打開噴射（shè）器下麵兩個進純水閥，最後開啟再生泵，調節流量均為2T/H。
（3）樹脂的清洗操（cāo）作
——反洗（xǐ）操作
進完再生劑或（huò）浸泡後，用純水自下（xià）而上（shàng）進行清洗，把（bǎ）樹脂中的殘留（liú）堿液頂至中排排除，開啟酸堿再生泵進清洗水，下進、中排，此過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再生液流量相（xiàng）同。
——正洗操作
關閉所有已開閥門及再生（shēng）泵，用前級水從交換柱上部進水，下部（bù）排（pái）水，流量（liàng）與運行流量相同（tóng），開啟進前級水，上進、下排（注意：打開（kāi）陰離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止），當在下排（pái）口測得PH值等於9左右時（shí）、電導率（lǜ）≤10us/cm即可，交換柱再生程（chéng）序結束，投入正常運行或待用。此過程為10-25min鍾。
（3）大反洗
操作流程：開啟進前（qián）級水，下進（控製進水流量由小到大逐漸加大）、上排，使整個樹脂（zhī）層充分膨脹（從過濾器的視鏡中看到）。然後由大到小逐（zhú）漸下降，時間控製在30min鍾（zhōng）左（zuǒ）右。即可結束大反洗，進行再生操作。
當交換柱使用運行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程（chéng），其目的是：清洗（xǐ）樹脂間和樹脂（zhī）表麵的雜質，使樹脂（zhī）層（céng）鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產水量。
6操（cāo）作注（zhù）意事項
1、正常運行時，須多觀察（chá）流量計及壓力表所顯示的數（shù）據是否正常。
2、設備（bèi）正常運行進應先開排氣閥、直到排氣閥出水（shuǐ）後關閉。
3、各種水泵在不使用的（de）情況（kuàng）下（xià），其上下的閥（fá）門應關閉。
4、每個步驟進（jìn）行時，閥門不得誤開，心免串流造成不必要的損失。
5、工作搞衛生時，禁（jìn）止把水灑到水泵上。
6、關機時須（xū）先關泵然後關（guān）閥門，開機時行開閥門後開水泵。
7、注意（yì）：啟動水泵時（shí）一定要先檢查閥門開關狀態。
8、一級脫鹽水係統：酸、堿再生樹脂，最好同步進行。