概（gài）述 　　反滲透作為膜過濾技術在火力發電廠的水處理應用中已越發普遍，從用於離（lí）子交換的預脫鹽到全（quán）膜（mó）水處理的一部分，它解決了單一離子交換設備存在的設備台數多、投資費用高、大量使用酸、堿而造成的環境汙染等一係列問題。 1 我廠（chǎng）反滲透設備運行（háng）狀況 　　我（wǒ）廠發電一（yī）分場作為東北地區（qū）最早使用反滲透（tòu）進行預脫鹽（yán）的單位，自1996年至2011年（nián）已有15年的運（yùn）行和維護經驗，從反滲透（tòu）膜的使（shǐ）用年限看運行維護水平（píng）。從RO實際運行狀況看：兩套RO自（zì）1996年10月投運，第一次換膜時間均為2004年5月，膜使用年限為七年半（bàn），到2011年6月，#1RO狀況良好，總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月（yuè）壓差升高，清洗後效果不明顯（xiǎn），等待換膜。在脫鹽率和回收率（lǜ）基本能保證要求的情況下，都達到了理論使用年限。本文重點從化（huà）學清洗方麵進行總（zǒng）結（jié）和分（fèn）析。 　　我廠水處理係統由預處理係統、反滲（shèn）透預脫鹽係統和離子交換除鹽（yán）係統三大部分組成，其工藝（yì）流程如下：地下水→生水泵→生水加熱器→高效纖（xiān）維過濾器→5U保安（ān）過濾器→高壓泵→反滲透（tòu）（2×52m3/h）→滲（shèn）透水箱→滲（shèn）透泵→逆流再生陽（yáng）離子交換器→除碳器→中間（jiān）水箱→中間水泵→陰浮動床→除鹽（yán）水箱→除鹽水泵→主廠房。 　　我廠（chǎng）使用的反（fǎn）滲透設備，係引進美國陶氏公司生（shēng）產的複合膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽（yán）率為90%，回收率為75%。每套反滲透設備由54根膜元件組成，均采（cǎi）用一級二段6-3方式排列布置，即一段（duàn）由36根膜元（yuán）件組成6個膜組件，二段（duàn）由18根膜元件組成3個膜組件。 2 反滲透清洗情況及效（xiào）果 　　反滲透設備自96年10月投運以來，由於使用地下（xià）水，加之運行過程對高效過濾器和對保安過濾器進（jìn）行（háng）嚴格的監督檢查、清洗和更換（huàn）濾芯，並堅持每年對（duì）反滲透設備進行清（qīng）洗，運行狀（zhuàng）況一直良好。2004年5月換膜（mó）後脫鹽率97%左右，係統壓差0.3MPa，產水流量50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐步出現異常現象，產水流量約下降10%左右，脫鹽率下降至91%左右。對不同於以往的（de）情況進行了詳（xiáng）細的分析，發現反滲透設備存在以下幾方麵問題： 2.1 產品水流量達不到設計（jì）要求（qiú） 　　反滲透設備單套原設計產品水流量為50 m3/h，目（mù）前（qián）實際上隻有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍降（jiàng）低 　　反滲透係統原設（shè）計脫鹽率（lǜ）為97%以上，目前實（shí）際上隻有92%左右。 2.3 各段壓差明顯增（zēng）高 　　正常運行係統壓差在0.3MPa左右，而（ér）目前壓差最高達0.5MPa左右。 2.4 加藥係統存在問題 　　由於自動（dòng）加藥係統一直未投（tóu）入運行，對於（yú）母管製並聯運（yùn）行的兩套反滲透設備（bèi），單靠人工調節加藥量很難控製，長（zhǎng）期運行中加藥量的不穩定（dìng），導致反滲透膜結垢，並（bìng）呈加速趨勢。 3 產生原因（yīn）分（fèn）析 3.1 阻（zǔ）垢劑加入量不夠 2005年8月份更換為（wéi）新型阻（zǔ）垢劑FLOCON-260。由於（yú）FLOCON-260無化（huà）驗方法，對於水處理母管製並聯運行的反滲透設備（bèi），單靠人工（gōng）調節加藥量很難控（kòng）製，阻垢劑的使用控製不當，使得（dé）反（fǎn）滲透進水中的加藥量極不穩定，沒有真正起到（dào）阻（zǔ）垢作用，導致反滲透膜結垢，並（bìng）呈加速趨（qū）勢。 　　鹽水經過反滲透後，水中95%以上的（de）含鹽量被阻擋在濃（nóng）水（shuǐ）中，導（dǎo）致濃水含鹽量上升（水的回收率在75%時（shí），濃水中含鹽量增加至進水4倍），鹽類（lèi）的（de）這種（zhǒng）濃（nóng）縮是反滲（shèn）透裝置結垢的主要原因（yīn）。這些物質（zhì）中最常見的為（wéi）碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、矽沉積物及（jí）有機或無機沉積物。由於汙（wū）染物的汙染速度與給水條件、運行方式等因素有關（guān），因此應該控（kòng）製產品水的回收率，使濃水流量維持在難溶鹽類不會（huì）析（xī）出的狀（zhuàng）況下，既避免其離子積超過（guò）濃度積，同時要嚴格按照導則要求在發生汙染時應及時的進行清洗，否則汙染將會（huì）在相對較短的時間內使膜元件的性（xìng）能遭到嚴重的破壞。 3.2 反滲透運行監督部分誤差大 　　反滲透係統中的有關（guān）表計如壓力表、流量表、電（diàn）導表等損壞較多，現存表計誤差（chà）大（dà），無法保（bǎo）證正常監（jiān）督反滲透設備的運（yùn）行情況。 3.3 反滲透進水溫度無法保證 　　眾所周知反滲透（tòu）膜（mó）有適宜的水溫要求，適當地提高水（shuǐ）溫有利於降低水的黏（nián）度，增加膜的（de）透過速度。由於加熱器使用（yòng）年限較長，銅管漏泄停運情況時有發生，針對此情況對生水加（jiā）熱器進行了全麵的改造，並且增加了二次（cì）加熱係統，提高了（le）生水的加熱效果，改善了反滲透的運行工況。 4 清洗（xǐ）方案的確定 　　膜的汙染是（shì）一個漸變過程，所以應在早期采（cǎi）取措施，消除（chú）汙染物，避免損壞膜元件或（huò）降低其（qí）性能。根據（jù）反（fǎn）滲透（tòu）設（shè）計導則的要求，結合反滲透投運以來的各種情況運行（háng）、清洗的經驗，為了進一步檢查、驗證係（xì）統結垢情況和製定符合實際的清洗（xǐ）方案，對反滲透係統進行檢查、取樣，結果如下： RO一段壓力容器進口側第一膜元件（jiàn）端麵有許多橡膠墊碎片等雜物。 RO二段壓（yā）力容（róng）器進口側內壁附著有一層（céng）外觀為淺（qiǎn）黃白色疏鬆狀的垢類，根據分析可初步判斷，係統內所結垢類的主要成（chéng）分為硫酸鈣。並且通過對（duì）一段壓力容（róng）器進口側機械雜質的清理，使一段壓（yā）差有所下降。 　　反滲透係統的（de）清洗是一項嚴謹的（de）技術工作，清洗中稍有（yǒu）不慎，將會對反滲（shèn）透膜造成不可彌補的（de）損傷。因此，清洗（xǐ）前首先應根據係統存（cún）在的問題製訂嚴格、科學的清洗方案，其次要嚴格控製清洗過程的每一個步驟，同時應嚴密監視清洗過程中出現的不同情況，靈活機（jī）動的調整監督手段，最終（zhōng）達到清洗汙垢、保護設備的目的。5 清洗過程 　　清理機械雜質，將一段（duàn）壓力容器（qì）進水端的端（duān）板打開，清理每根膜元件端頭上的機械雜質。 　　根據清（qīng）洗配方配製酸洗、堿洗（xǐ）、殺菌等清洗藥液：啟動清洗水泵循環一小時以（yǐ）上，使其中的（de）藥液完全（quán）溶解，並達（dá）到所需要的濃度與溫度。 　　水清洗：啟動清洗水泵，將配置好的清洗液以低流速、低壓力打至反滲透設備壓力容器中（zhōng）並置換掉原有溶液。 　　循環：當係統內（nèi）原有水質被置換掉，全部充滿清洗藥液時，即可將清洗藥液全部（bù）回（huí）收至清洗箱中打循環，並維持恒定的壓力和（hé）溫度。如果膜元件汙染嚴重，應在清洗初期幾分鍾內將藥液排放掉，然後再進行循環清洗。 　　浸泡：通常浸（jìn）泡（pào）一小時即可，對於汙染嚴重的膜（mó）元件延長（zhǎng）浸泡時（shí）間，最多可浸泡10～15個小時。在延長的浸泡時間（jiān）內，為保持較高的溫（wēn）度，可繼續加熱並保持低速循環。 　　大流量衝洗：用泵（bèng）在一定壓力下大流量循環清洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用反滲透產品水（shuǐ）或除鹽水衝去係統中殘存（cún）的清（qīng）洗液。 　　清洗過程中應（yīng）嚴格控製（zhì）清洗液溫（wēn）度、PH值（zhí）、壓（yā）力等在要求範圍內，不得任（rèn）意超標（biāo）。 6 清洗程序（xù）的規範（fàn）化 　　配製清洗液（yè）時，應保證所用全部化學藥品均（jun1）是可（kě）溶的。在進入膜元件循環前（qián）藥液（yè）應混合均勻（yún）。 　　清洗結束轉入正（zhèng）常備用前，應先（xiān）在低流量，低壓力下將膜元件內的藥液衝淨，直至出水（shuǐ）潔淨（jìng）。 　　在清洗（xǐ）循環中，清洗（xǐ）液溫度不應超過40℃。 　　對於（yú）多段反滲透裝置，即（jí）可分段清洗，也可串聯清洗，具體清（qīng）洗方式可根據膜汙染情況確定。 7 清洗效果的評（píng）價 　　實（shí）際過程中可以把清洗前後RO運行各參數變化（huà）情況，輸入反滲透“標準化運行（háng）管（guǎn）理軟件”，進行反滲透（tòu）係統清洗效果的評價。最直觀的方法就是在相同的水溫（wēn）、流（liú）量和產品水回收（shōu）率和入口（kǒu）水壓力情況下，壓差和脫鹽率變化情況。反滲透係（xì）統運行狀況的好壞，影響因素有（yǒu）進水水質成分、回收率、溫度、壓力、PH值及膜的運（yùn）行時間等，這些因素綜合構成了對反滲透膜性（xìng）能的影響。 　　本（běn）次清洗使各（gè）種參數恢複正（zhèng）常，保證供給合格的除鹽水。 　　在隨後的（de）幾年裏，我（wǒ）廠堅持對反滲透設備（bèi）加強（qiáng）運行監督和（hé）定期清洗（xǐ）製度，反滲透設備運行一直很穩定，實踐證明，隻要（yào）按照要求對反滲（shèn）透裝置進行（háng）運行和維（wéi）護，就能保證反滲透設備的出力和水質（zhì）要求，就能保證（zhèng）膜壽命。 　　參考文獻 [1]DL/T951—2005《火電廠反滲透水處理裝（zhuāng）置驗（yàn）收導則》中國（guó）電力出版社 　　作者簡介 韓鳳麗（lì）（1967-），女，內蒙古赤峰市，現職稱：技師，學曆：大專，研究方向：電廠化學水處理。 本文摘自（zì）中國論文網，原文地址：http://www.xzbu.com/2/view-4422556.htm 0 概述 　　反滲透作為膜過濾技術在火力發電廠（chǎng）的水處理應用中已（yǐ）越發普遍，從用於離子交換的預脫鹽到全膜水處理的一（yī）部分，它解決了單一離子交（jiāo）換設備存在（zài）的設備台數多（duō）、投資費用高、大量使（shǐ）用酸、堿而造成的環境（jìng）汙染等一係（xì）列問題。 1 我廠反滲透設備運行狀況 　　我廠發電（diàn）一分場作為東北地區（qū）最早使用反滲透進行預（yù）脫鹽（yán）的單位，自1996年至（zhì）2011年已有15年的運行和維（wéi）護經驗，從反滲透膜的使用年限看運行維護（hù）水平。從RO實（shí）際運行狀況看：兩（liǎng）套RO自1996年10月（yuè）投運，第一次換膜（mó）時間均為（wéi）2004年5月，膜使用年限為七年半（bàn），到（dào）2011年6月，#1RO狀況良好，總壓差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗後（hòu）效果不明顯，等待換（huàn）膜。在脫鹽（yán）率和回收率基本能保證要求的情況下，都達到了理論使用年限。本文重點（diǎn）從化學清洗方（fāng）麵進行總結和分析。 　　我廠水處理係統由預處理係統、反滲透預脫鹽係統和離子交換除鹽係統三（sān）大部分（fèn）組成，其工藝流程如下：地下水→生水泵→生水加熱器（qì）→高效纖維（wéi）過濾器→5U保安過濾器→高壓泵→反滲透（tòu）（2×52m3/h）→滲（shèn）透水箱→滲（shèn）透泵→逆流（liú）再（zài）生陽（yáng）離（lí）子交換器→除碳器→中間水箱→中間水泵→陰浮動床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠（chǎng）房。 　　我廠使用的反滲透設備，係引進美國陶氏公司生產的複合膜。#1、2 RO出力分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽率為90%，回收率為75%。每套反滲透設備（bèi）由54根（gēn）膜元件組成，均采用一級二段6-3方式排列布置，即一段由36根膜元件組成6個膜組件，二段由18根膜（mó）元件（jiàn）組成3個膜組件。 2 反滲（shèn）透清洗情況及效果 　　反滲透設備自96年10月投運以來，由於（yú）使用（yòng）地下水，加之運行（háng）過程對高效過濾器（qì）和對保（bǎo）安過濾器進行嚴格的（de）監督檢（jiǎn）查、清洗和更換濾芯，並堅持每年對（duì）反滲透設備進行清洗，運（yùn）行狀況一直良（liáng）好（hǎo）。2004年5月換膜後（hòu）脫鹽率（lǜ）97%左右，係統壓差0.3MPa，產水流量50m3/h。自2006年4月份，反滲（shèn）透逐步出現異常現象，產水流量約下（xià）降10%左右，脫鹽率下降（jiàng）至91%左右。對不同於（yú）以往的情況進行了詳細的分析，發現（xiàn）反滲透設備存在以下幾方麵問題： 2.1 產品水流量達不到設計要求 　　反（fǎn）滲透設備單套原設計產品水流量為50 m3/h，目前實際上隻有（yǒu）40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍降低 　　反滲透係統原設計脫鹽率為97%以上，目（mù）前實際上隻有92%左右。 2.3 各段壓差明顯增高 　　正常運行係統壓（yā）差在0.3MPa左右，而目前壓（yā）差最高達0.5MPa左右。 2.4 加藥係統存在問題 　　由於自動加藥係（xì）統一直（zhí）未投入運行（háng），對於母管製並聯運行的兩套反滲透設備，單靠人（rén）工調（diào）節加藥量很難控製，長期運行中加藥量的（de）不穩定（dìng），導致反滲透（tòu）膜結垢，並呈加速（sù）趨勢。 3 產生原（yuán）因分析 3.1 阻垢（gòu）劑加入量（liàng）不夠 2005年8月份更換為新型（xíng）阻垢劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化（huà）驗方法，對於水處理母管製並聯運行的反滲透設備，單靠人工調節加藥量很難控製，阻垢劑的使用控製不當，使得反滲透進水中的加藥量極不穩定，沒有真正起到阻垢作（zuò）用，導致反滲透膜結垢（gòu），並呈加速趨勢。 　　鹽水經過反滲透後，水中95%以上（shàng）的含（hán）鹽（yán）量（liàng）被阻擋在濃水中，導致濃水含（hán）鹽量（liàng）上升（水的（de）回收率（lǜ）在75%時，濃水中含鹽量增（zēng）加至進水4倍），鹽類的這（zhè）種濃縮是反（fǎn）滲透裝置結垢的主要原（yuán）因。這些物質中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬（shǔ）氧化物垢（gòu）、矽沉積物及有機或無機沉積（jī）物。由於汙染物的汙染速（sù）度（dù）與給（gěi）水條件、運行方式等因素有關，因此應該控製產品水的回收率，使濃水（shuǐ）流量（liàng）維（wéi）持（chí）在難溶鹽類不會析出的狀況下，既避免其離子積超過（guò）濃度積，同時要嚴格按照導則要求在發生汙染時應及時的進行清洗，否則汙染將會在相對較短的時間內（nèi）使膜元（yuán）件的性能遭到嚴重的破壞。 3.2 反滲透運行監督部分誤差大 　　反滲（shèn）透係統中的有關表計如壓力表、流量表、電導表等損壞較多，現存表計（jì）誤差大，無（wú）法保證（zhèng）正（zhèng）常監督反滲透設（shè）備的運行情況。 3.3 反滲透進水溫度無法保證 　　眾所周知反滲透膜有適宜的水溫要求，適當地（dì）提高水溫有利於（yú）降低水的黏度，增加膜的透（tòu）過速度。由於加熱器使用年限較長，銅管漏泄停運情況時有發生，針（zhēn）對此（cǐ）情況對生水加熱器進行了全麵的改造，並且增加了二次加熱（rè）係統，提高了生水的加熱效果，改善（shàn）了反滲透的運行工況（kuàng）。 4 清洗方案（àn）的確（què）定 　　膜的汙染是（shì）一個漸變過程，所以應在（zài）早期采取措施，消除汙染物，避免損壞膜元件（jiàn）或（huò）降低其性能。根（gēn）據反滲透設計導則的要求，結合反滲透投運以來（lái）的各種情況運行、清洗（xǐ）的經驗（yàn），為（wéi）了進（jìn）一步檢（jiǎn）查、驗證係統結垢情況和製定符合實際的清洗（xǐ）方案，對反滲透係統進行檢查、取樣，結（jié）果（guǒ）如下： RO一段（duàn）壓力容器進口側第一膜（mó）元件端麵有（yǒu）許多（duō）橡膠墊碎片等（děng）雜物。 RO二段壓力容器進口側內壁附著有一層外觀為淺黃白色疏鬆狀的垢類，根（gēn）據分（fèn）析可初步判斷，係統內所（suǒ）結垢類（lèi）的主要成分為硫酸鈣。並且通（tōng）過對一段壓力容器進口側機（jī）械雜質的（de）清理，使一段壓差有所下降。 　　反滲透係統的清洗是一項嚴謹的技術工作，清洗中稍有（yǒu）不慎，將會對反滲（shèn）透膜造成不可彌補的損傷。因此，清洗（xǐ）前首先應根據係統存在（zài）的問題製訂嚴格、科學的清洗方案，其次要嚴格控製清洗過程的每一個步驟，同時應嚴密監視清洗過程中出現的不同情況，靈活機動的調整監（jiān）督手段，最終達到清洗（xǐ）汙垢、保護設備的目（mù）的。5 清洗過程 　　清理（lǐ）機械雜質，將（jiāng）一段壓力容器進水端的端板打開，清理每根膜元件端頭上的機械雜質（zhì）。 　　根據清洗配方配製酸洗、堿洗、殺菌等清洗藥液：啟動清洗水泵循環一小時以上，使其中的藥液完全（quán）溶解，並達（dá）到所需要（yào）的濃度與溫度。 　　水清洗：啟動清洗水泵，將配置（zhì）好的（de）清洗液以低流（liú）速、低壓力（lì）打至反滲透設備壓力容器中並置換掉原（yuán）有溶液。 　　循環：當係統內原有（yǒu）水質（zhì）被置換掉，全部充（chōng）滿清洗（xǐ）藥液時，即可將清洗藥液全部回收至（zhì）清洗箱中（zhōng）打循環，並（bìng）維（wéi）持恒定的壓力和溫度。如果膜（mó）元件汙染嚴重（chóng），應在清（qīng）洗初期幾（jǐ）分鍾內將藥液排放掉（diào），然後再進（jìn）行循環清洗。 　　浸泡：通（tōng）常浸泡一小（xiǎo）時即可，對（duì）於（yú）汙染（rǎn）嚴重的膜元件（jiàn）延長浸泡時間，最多可浸泡（pào）10～15個小時。在（zài）延長的浸泡時間內，為保持較高的溫度，可繼續加熱並保（bǎo）持低速循環。 　　大流量衝洗：用（yòng）泵在一定（dìng）壓力下大流量循（xún）環清（qīng）洗液（yè）30—60分鍾。 　　衝洗：用反滲透產品水或除鹽（yán）水衝去係統中殘存的清洗液。 　　清洗過（guò）程中應嚴格控製清（qīng）洗液溫度、PH值（zhí）、壓力等在要求範圍內，不得任意（yì）超標。 6 清洗程（chéng）序的規範化（huà） 　　配製清洗液時，應（yīng）保證所用全部化（huà）學藥品均是可溶的。在進入膜元件循環前藥液應混合均勻。 　　清洗結束轉入正常備用前，應先在低流量，低壓（yā）力下將膜元件內的藥液衝（chōng）淨，直至出水潔淨。 　　在清洗循環中，清（qīng）洗液溫度不應（yīng）超過40℃。 　　對於多段反滲透裝置，即可分段清洗，也可（kě）串聯清洗，具體清洗方式可根據（jù）膜汙染情（qíng）況確定。 7 清洗效果的評價 　　實際過程中可以把（bǎ）清洗前後RO運行各（gè）參數變化情況（kuàng），輸入反滲透“標（biāo）準化運行管理軟件”，進行反滲（shèn）透係統清洗效（xiào）果的（de）評價。最直觀的方法就是在相同的水溫（wēn）、流量和（hé）產品水回收（shōu）率和入（rù）口（kǒu）水壓力情況下，壓差和脫鹽率變化情況。反滲透係統運行狀況的好壞（huài），影（yǐng）響因素有進水水質成分、回收率、溫度、壓力、PH值及膜的運行時間等（děng），這些因素綜合構成了對反滲透膜性能的影響。 　　本次（cì）清洗使各種參數恢複正常，保證（zhèng）供給合格的除鹽水。 　　在隨後的幾年裏（lǐ），我廠堅持對反滲透設備加強運行監督和定期清洗製度，反滲（shèn）透設備運行一（yī）直很穩定，實踐證明，隻要按照要（yào）求對反滲（shèn）透裝置進行運行（háng）和維護（hù），就能保證反滲（shèn）透設備的出力和水質要求（qiú），就（jiù）能保證膜壽命。