離子交換器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等種類。離子交換（huàn）柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯複合（hé）玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃複合透明（míng）玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼（gāng）襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等材質。主要用於鍋爐、熱電（diàn）站、化（huà）工、輕（qīng）工、紡織、醫藥、生物、電子、原子能及純水處（chù）理的前道處理，工業（yè）生產所需進行硬水軟化、去離（lí）子（zǐ）水製備的場合，還可用（yòng）於食品藥物的脫色提純，貴重金屬、化（huà）工原（yuán）料的回收，電鍍（dù）廢水的處理等。
混床是將陰陽離（lí）子交換樹脂按一定混合比（bǐ）例裝填在同一個離子交換器內，由於混合離子交換後進入（rù）水中的H離子與OH離子立即生成電離度很低的水分（fèn）子，可以使交換反應進行得十分徹底。混床一般設置於一級複床之後，對水質的進一步純（chún）化處理。當水質要求（qiú）不高時，也可（kě）以單獨使用。
鈉（nà）離子交換（huàn）器即軟化器是用於去除水中鈣離子、鎂離子，製取（qǔ）軟化水的離（lí）子交換器。組成水（shuǐ）中（zhōng）硬度的鈣、鎂離子（zǐ）與軟化器中的離子交換樹（shù）脂進行交換，水中（zhōng）的鈣、鎂離子被（bèi）鈉離子交換，使水（shuǐ）中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水（shuǐ）。
高硬度（dù）飲用水的軟（ruǎn）化、生活熱水原水（shuǐ）的軟化、生活直（zhí）飲水裝置的預處理、鍋爐用水及各類換熱器補充水的軟化、以及空調係統循環冷卻水的（de）軟化處理等。
1）、按運行方式分：固定床、連續交換床，浮動床。固定床可分為：順流再生固定床、逆流再（zài）生固定床。連續交換床可（kě）分為（wéi）：移動床、流動床。
2）、按離子交換器製水、再生、衝洗的水流控製方式分：集成閥控製形式和分立式多閥控製形 集成閥（fá）控製形式又分機械旋轉式多路閥（fá）、柱塞式多路閥、板式多路閥、水力（lì）驅動多路閥。
分（fèn）立式多閥控製形式又分自動隔膜閥組+控製器和手動閥組。
1.反洗：從樹脂底部開入軟（ruǎn）水，以一定（dìng）的流速反向衝洗樹脂層，使在工作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自（zì）行按顆粒大小重新鋪排成床，增大顆粒之間的間隙，以便於下一步再生時，樹脂能與再生液充（chōng）分接觸和反應，反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮（fú）物衝走。這項操作通常需要數十分鍾，直至洗出液無明顯渾濁為止，為防止反洗時樹脂被衝走而損失，反洗流速不可過大，洗出水通過簡單的隔篩收回流失的樹脂。
樹脂反洗（xǐ）後進行再生，如果所處理（lǐ）的雜質不多，隻是由於運行一段（duàn）時間後，樹脂層被（bèi）壓實，或被懸浮物（wù）阻塞而影響過（guò）濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物並用無離子水浸（jìn）漬一段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗後才進行再生，以減少再生（shēng）劑用量。
2.常規（guī）的再生處（chù）理：離子交換（huàn）器使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸附的離子（zǐ）和其他雜質（zhì）洗脫除去，使之恢複原來的（de）組（zǔ）成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要（yào）適當控製再生劑用量（liàng），使樹脂的性（xìng）能恢複到最經濟合理的再生水平。通常控製性能恢複程度為70%-80%，如果需要達（dá）到更高的再生水平，則再生劑量增加，再生劑的（de）利（lì）用率則下（xià）降。
鈉型強酸性（xìng）樹脂用食（shí）鹽再生，用藥量為其交（jiāo）換容量的2倍。
樹脂再生時的（de）化學反應是（shì）將樹脂原先（xiān）的交換吸附的逆（nì）反應（yīng），按化學反應平衡原理，提高化學反應莫一物質的濃度，可促進反應向另一方進（jìn）行，故（gù）提高 再生液濃（nóng）度可（kě）加（jiā）速再生反應（yīng），並達到較高的再（zài）生（shēng）水平
1.產水：水從罐體底部進入樹脂層，以適當的流速穿過樹脂層，使樹脂（zhī）層向上浮起，樹脂於（yú）水的接觸（chù）麵得到放大，水（shuǐ）中鈣（gài）鎂離子與水質表麵鈉離子得到充分交換。因為罐體上部預留空間（jiān）經過精密計算，樹（shù）脂層浮起來後不會亂層，出水效率相（xiàng）對較高。
2.再生：用軟（ruǎn）水配置的再生液以適（shì）當比（bǐ）例含鹽量從（cóng）罐體頂部進入樹脂層，以一定流速自上而下穿過樹脂層，樹脂的（de）工作層和失效層所含鈣鎂離子相對較高，保護層次之，再生液首先接觸到的是樹脂（zhī）的保護（hù）層，其次是工作層，再是失效（xiào）層，減少了樹脂的二（èr）次汙染。
3.置換：樹（shù）脂再生後進入置換階段（duàn），置換采用的是軟化水，水（shuǐ）從（cóng）罐體頂部進入（rù）樹脂層，使樹脂層（céng）中殘留的鹽溶（róng）液（yè）排出，目的在於降低氯根含量。
一、安裝在牢固的水平地麵上，附近有排水溝或排水口，排水（shuǐ）管小於6米且低於閥體。
二、距設備1米內應有單（dān）獨的防潮電源插座。
三、再生鹽罐安放應盡量靠近樹脂罐，以充（chōng）分利用鹽液。鹽（yán）罐內應有保證再生（shēng）周期所用鹽量。
四、所有進出（chū）口管路必須有獨立支撐，不能用閥體做支撐。
五、進水口應裝（zhuāng）壓力表，過濾器和放氣閥，出水出（chū）裝流量計（jì）。
①、進水壓力應在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足要求時，可安裝增壓水泵（bèng）提高進水壓力。如果壓力過高，應安裝（zhuāng）減壓閥來控製進水壓力。
②、進水溫度應在5-45℃之間，電源采用交流200V/50Hz。
③、軟水器應安裝在（zài）牢（láo）固的平台上，附近有暢通的下水，並留有足夠的操作和維修空間。
④、工作環境溫（wēn）度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第一步：首（shǒu）先將下布水器牢固安裝在中心管底端，然後插入到樹脂罐中央，在中心管上端低於（yú）罐口0.5mm處截斷並（bìng）導角，然後用膠帶封住中心管口， 以防樹脂漏入。
第二步：將石英砂（shā）沿中心管周圍空隙投入樹脂罐，並使之在罐底鋪平，石英砂（shā）高於下布水器上20mm，石英砂應按粒徑級別分層鋪裝，主要起到布水 作用（yòng）（對於直徑小於500mm樹脂罐一般不裝石英砂）。
第三步：將樹脂均勻（yún）地裝入樹脂罐中，裝至規定的層高後，再向注入（rù）10%的（de）食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨（péng）脹。 樹脂（zhī）裝填完，應取（qǔ）下中心管的封口膠帶，上述（shù）操作時應注意使中心管（guǎn）始終保持在（zài）樹脂罐口的中央位置（zhì）。
第四（sì）步：將（jiāng）上布水器（qì）安裝到控製閥上，然後將中心管從上布水器內插入到控製閥內，小心地沿（yán）順時針方向轉動控製閥，直至旋緊在樹脂罐接口上 （或用法蘭連（lián）接固定）。 注意上布水器與控製閥、中心管（guǎn），下布水器與（yǔ）中心管必（bì）須嚴密，防止樹（shù）脂跑（pǎo）出。中心管與控製閥必須嚴密不漏水，否則會出（chū）現竄硬水（shuǐ）現（xiàn）象。
①、與軟水（shuǐ）器連接的（de）管道應采用給水塑料管，排水管不得采（cǎi）用軟塑（sù）料管，防止管道變形，影響排水效果。
②、按照（zhào）控（kòng）製閥進（jìn）出（chū）水箭頭標記連接進出水管，采用流量型再生控製（zhì）器，流量計必須安裝在出水口。
③、進出水管應裝有壓力表及（jí）手動閥門，同時還應裝有旁通閥，在出 水管閥前還應安裝有取樣閥。進水管閥（fá）後一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內（nèi）汙物堵塞閥體造成設備無（wú）法正常運行。
④、排水管的連接長度不（bú）應超過（guò）6m，盡量減少彎度，並嚴禁安裝閥門。
⑤、鹽水管路連接長度不應超過2m，一定要保（bǎo）持良好的密封性，否則會影（yǐng）響軟水（shuǐ）器的再生效果。
當樹脂在10%的食鹽溶液浸泡18-20小時充分膨脹後，方可進（jìn）行設備通水。
第一步：先關閉進出水（shuǐ）閥，打開旁通閥，將（jiāng）管道內的雜質（zhì）衝洗幹淨，然後關閉旁通閥。
第二步：確認軟水器電氣參數與電（diàn）源一致（注意：SE型再生控製（zhì）器輸入電壓為交流（liú）12V/50Hz，所以應選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流（liú）12V/50Hz的變 壓器），然後接通電源。手動啟動再生控製器（qì），將控製閥調整至反洗狀態，緩慢地（dì）打開進水閥門至 1/4 開啟處，此時可以聽到空氣從排水管排出的聲（shēng）音，待 空氣排淨後，全部開啟進水閥，將樹脂內的一些雜質衝洗幹淨，直至（zhì）排水管排出澄清水為止。
第三步：將控製閥調整至（zhì）正（zhèng）洗位置（zhì），直至出水合格（gé）為止。
第四步：將控製（zhì）閥調整至鹽箱注水位置，向鹽箱內注入設計用水量，然後加入固體顆（kē）粒食鹽，即可進行（háng）運行調試。