煤焦油燃燒器用泵用（yòng）機械密封的選（xuǎn）用
對石化行業來說，煤焦油燃燒器用（yòng）泵用機械密封的（de）選用（yòng）一直是一大困難，例如高（gāo）溫渣油泵,煤（méi）焦油泵,焦油泵,ZYB重油齒輪泵等。
煤焦油燃燒（shāo）器用泵的介質（zhì）具有以下共同的特點：
溫度高：一般在340～400℃；
重油泵介質粘度（dù）大：在溫度下一般運動粘（zhān）度為（12～180）×10-6m/s；
介質有顆粒：如催化劑、焦炭、含有（yǒu）砂粒等其他雜質。
對於重油泵用機械密封。現在各（gè）個企業都采用焊接金屬波紋管機械（xiè）密封。現在使用情況較（jiào）好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等（děng）不鏽鋼；耐腐蝕高溫（wēn）合金等，有的波片采用雙層結（jié）構，使其承壓力從（cóng）2MPa上升到5MPa，這些都有效解（jiě）決了波紋（wén）管的失（shī）彈題目（mù）。
針對煤焦油燃燒器用泵波紋（wén）管內側結焦和結炭以及（jí）含固體顆粒等（děng）情況，解決的辦法有關資（zī）料已做了相關說明，比如采用蒸汽吹掃（sǎo）、摩擦（cā）副采用“硬對硬”、采用外衝洗等（děng）等，這（zhè）些在一定程度上起到了較好的（de）作用，這裏不再過多（duō）闡述。但是以條件出的各種方法再實際應用中由（yóu）於種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的進（jìn）步機（jī）械密封的使用壽命，節（jiē）資降耗，針對各種（zhǒng）情況，建議應把以下措施綜合起（qǐ）來采用：
a）將金（jīn）屬波紋管設計成旋轉型結構，旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍（wéi）沉積和內側（cè）結焦。
b）對摩擦副組對材料，建議使（shǐ）用“硬（yìng）對硬”結（jié）構（gòu），一般采用碳化鎢對碳化（huà）鎢（其中選YG6-YG6）和（hé）碳化鎢對碳化矽。選用“硬對硬”結構，必須留意以下幾個題目：
1）冷卻係統（tǒng）要保障，禁止冷卻水中斷，以防端麵升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端麵的潤滑，加劇磨損；
2）煤焦油燃燒器（qì）用泵機械密封在安裝過程中，要（yào）給密封端麵澆一些潤（rùn）滑油（機油或黃油均可）。以防止起泵時。密封端麵由於缺乏潤滑而造成的幹摩擦；
3）采用清潔的外衝洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方（fāng）法浪費較大（dà），而且各種泵的介質、溫度、壓力（一般要（yào）求（qiú）衝洗液壓力比介質側壓力高0.07～0.12MPa）又各不相同，外衝洗係（xì）統結構就（jiù）更繁雜，加之外衝洗設施的投進以及維護用度的消耗，有時會造成弊大於利，尤其是一些（xiē）中小型企業。因此很多企業的封油係統棄之不用，或者就沒有設這套係統，針對（duì）這些情況，建議使用配用隔離介質的多（duō）密封結構，如油漿泵、回煉油泵（bèng）等，使用雙端麵機械密封，在兩（liǎng）組密（mì）封端麵之間布滿隔離介質（幹淨的（de）機油等），如圖3所示。
這種結構可有效（xiào）地延長煤焦油燃（rán）燒器用泵機械密（mì）封的使用壽（shòu）命，一般可達6000～8000h以上。另外，采用這種考慮以下兩（liǎng）點（diǎn）：
①靠近葉輪的一組密封端麵材料選用“硬對硬”結構（如YG6-YG6）；而靠（kào）近機（jī）械密封壓蓋的一組密封（fēng）端麵既可選用浸銅或銻（tī）的碳（tàn）——石墨對（duì）碳化鎢或碳化矽；
②對高溫油泵選用的隔離介質，要具有熱分解（jiě）溫度、自燃點、閃點高（一般在260℃以上（shàng））、熱氧化穩定性（xìng）好（hǎo）、高溫蒸發損失小的特點。
------分隔（gé）線----------------------------
相關（guān）新聞
相關產品
