渣油泵ZYB-4.2/2.0停（tíng）機泄漏的（de）原因,渣油（yóu）泵是引用了德國（guó）技術研製而成的（de）,渣油泵具有結構緊湊、自吸性（xìng）好、效率高、適（shì）應性強等（děng）特點,在輸送液體含（hán）有雜質的場合,泵的工作壽命比一般齒輪泵長10倍（bèi）以上。
1、ZYB-4.2/2.0動靜環密封麵的泄（xiè）漏，原因主（zhǔ）要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端（duān）麵（miàn）不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
2、補償環密封（fēng）圈泄漏，原因主要有：壓（yā）蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質（zhì）量不符合標準；密封圈選型不對。
3、輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵（bèng）和管道。
4、高溫泵停車應按設備技術文（wén）件的規定執行（háng），停車後應每（měi）偏20一30min盤車半（bàn）圈，直到泵體（tǐ）溫度降至50℃為止。
5、離心油泵（bèng）停止運轉後應關閉泵的人（rén）口閥門，待泵冷卻後（hòu）再依次關閉附屬（shǔ）係統的閥門。排出泵內積存的液體（tǐ），防止鏽蝕和凍裂。關閉附屬係統的閥門。排出泵內（nèi）積存的液體，防止鏽（xiù）蝕和凍裂。
6、渣油泵ZYB-4.2/2.0低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙（shuāng）端麵機械密封的低（dī）溫泵，液位控製器（qì）和泵密封腔內的密封（fēng）液（yè）應保持泵的灌漿壓力。
1、ZYB-4.2/2.0動靜環密封麵的泄（xiè）漏，原因主（zhǔ）要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端（duān）麵（miàn）不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
2、補償環密封（fēng）圈泄漏，原因主要有：壓（yā）蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質（zhì）量不符合標準；密封圈選型不對。
3、輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵（bèng）和管道。
4、高溫泵停車應按設備技術文（wén）件的規定執行（háng），停車後應每（měi）偏20一30min盤車半（bàn）圈，直到泵體（tǐ）溫度降至50℃為止。
5、離心油泵（bèng）停止運轉後應關閉泵的人（rén）口閥門，待泵冷卻後（hòu）再依次關閉附屬（shǔ）係統的閥門。排出泵內積存的液體（tǐ），防止鏽蝕和凍裂。關閉附屬係統的閥門。排出泵內（nèi）積存的液體，防止鏽（xiù）蝕和凍裂。
6、渣油泵ZYB-4.2/2.0低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙（shuāng）端麵機械密封的低（dī）溫泵，液位控製器（qì）和泵密封腔內的密封（fēng）液（yè）應保持泵的灌漿壓力。
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