三（sān）大（dà）步驟消除ZYB-B可調壓渣（zhā）油泵振動危害的技術措施
應針對渣油泵（bèng）具體情況逐一分析可能造成振（zhèn）動（dòng）的原因，找出問題的（de）症結後，在（zài）采取有效的（de）技術措施加以消除（chú）。有些措施比較（jiào）簡單，有（yǒu）些措施相當複雜。若需要大（dà）量的資（zī）金，應對可采用的幾個方案進行技術經濟比較（jiào），結合機組技術改造進行。以下給出了電機及泵房振動（dòng）的常見原因及消除措施。
1、電動機振動常見原因（yīn）及消除措施
1）軸（zhóu）承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
消除措施：重校機組同心度，調整或（huò）更（gèng）換軸承。
2）定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措（cuò）施（shī）：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
3）轉子不能停在任意位置或動力不（bú）平衡。
消除措施：重校轉子靜平衡和（hé）動平衡。
4）軸向鬆動：螺絲鬆（sōng）動或（huò）安裝不良。
消除措施：擰（nǐng）緊螺（luó）絲，檢（jiǎn）查安裝質量。
5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺（luó）絲鬆（sōng）動。
消除措施：加固基礎或擰緊底（dǐ）角螺（luó）絲。
6）三相電流不穩：轉矩減小，轉子（zǐ）籠條或端環發生故障。
消除措施：檢查並修理轉子籠條或端環。
2、ZYB-B可調壓渣油泵振動常見原因及消除措施
1）手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼（ké）。
消除措施：校直泵軸、調整或（huò）更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。
2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。
消（xiāo）除措施：修理軸頸、調整或更（gèng）換軸承。
3）油力不平衡（héng）：葉輪不平衡、個別葉（yè）槽堵塞或損壞。
消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸（zhóu）功率過大：進油池油位（wèi）太低（dī），葉輪淹沒深（shēn）度不夠，雜物纏繞葉（yè）輪，泵汽蝕損壞程度不（bú）同，葉輪缺損。
消除措施：抬（tái）高進（jìn）油池油位，降（jiàng）低可調壓渣油（yóu）泵安裝高程消除雜物（wù）,並設置欄汙柵（shān），修理或更換（huàn）葉（yè）輪（lún）。
5）基礎在振（zhèn）動：基礎剛度差或底角螺絲鬆動或共振。
消除措施（shī）：加固（gù）基礎、擰緊地（dì）腳螺絲（sī）。
6）機組效率急劇下降或軸流泵機組效率（lǜ）略有下降，伴有汽蝕噪音（yīn）。
消除措施：改變可調壓（yā）渣油泵轉速，避開共振區域，查明（míng）發生汽蝕的原（yuán）因，采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機組振動及消除措施
1）攔汙柵堵塞，進油池油位降低。
消除措施：欄汙柵清汙，加（jiā）設欄汙柵清汙裝置。
2）前（qián）池與進油（yóu）池設計不合理，進油流道與泵（bèng）不配套使進油條件惡化。
消除措施：欄汙柵清汙，加設欄汙柵清（qīng）汙裝置合理設計與該進前池（chí）、進油池和進（jìn）油（yóu）流道的設計。
3）形成虹（hóng）吸時間過長，使機組較長時（shí）間在非設計工況運行。
消除（chú）措施：加設抽真空裝置（zhì），合理設計（jì）與（yǔ）改進虹吸式出油流道。
4）進油管道固定不牢或引起共振。
消除措施：加（jiā）設管（guǎn）道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變（biàn）運行參數，改變運行參數避開共振區。
5）拍門反（fǎn）複撞擊門座或關閉撞擊力過大。
消（xiāo）除措施：流道（或管道）出口前（qián）設排氣孔，合理設計拍門采（cǎi）取控製措（cuò）施，減小拍門關閉時的撞擊力。
6）出油管道內壓力急劇變化及油錘作用（yòng）。
消除（chú）措施（shī）：緩閉閥及調壓井等其它防（fáng）止油錘措施。
7）機組啟動和停機順（shùn）序不（bú）合理（lǐ），致（zhì）使（shǐ）ZYB-B可調壓渣油泵進油條件惡化。
消（xiāo）除措施：優化開機和停機順序。
應針對渣油泵（bèng）具體情況逐一分析可能造成振（zhèn）動（dòng）的原因，找出問題的（de）症結後，在（zài）采取有效的（de）技術措施加以消除（chú）。有些措施比較（jiào）簡單，有（yǒu）些措施相當複雜。若需要大（dà）量的資（zī）金，應對可采用的幾個方案進行技術經濟比較（jiào），結合機組技術改造進行。以下給出了電機及泵房振動（dòng）的常見原因及消除措施。
1、電動機振動常見原因（yīn）及消除措施
1）軸（zhóu）承偏磨：機組不同心或軸承磨損。
消除措施：重校機組同心度，調整或（huò）更（gèng）換軸承。
2）定轉子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措（cuò）施（shī）：重新調整氣隙，調整或更換軸承。
3）轉子不能停在任意位置或動力不（bú）平衡。
消除措施：重校轉子靜平衡和（hé）動平衡。
4）軸向鬆動：螺絲鬆（sōng）動或（huò）安裝不良。
消除措施：擰（nǐng）緊螺（luó）絲，檢（jiǎn）查安裝質量。
5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺（luó）絲鬆（sōng）動。
消除措施：加固基礎或擰緊底（dǐ）角螺（luó）絲。
6）三相電流不穩：轉矩減小，轉子（zǐ）籠條或端環發生故障。
消除措施：檢查並修理轉子籠條或端環。
2、ZYB-B可調壓渣油泵振動常見原因及消除措施
1）手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼（ké）。
消除措施：校直泵軸、調整或（huò）更換軸承、重校機組同心度、重調間隙。
2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。
消（xiāo）除措施：修理軸頸、調整或更（gèng）換軸承。
3）油力不平衡（héng）：葉輪不平衡、個別葉（yè）槽堵塞或損壞。
消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸（zhóu）功率過大：進油池油位（wèi）太低（dī），葉輪淹沒深（shēn）度不夠，雜物纏繞葉（yè）輪，泵汽蝕損壞程度不（bú）同，葉輪缺損。
消除措施：抬（tái）高進（jìn）油池油位，降（jiàng）低可調壓渣油（yóu）泵安裝高程消除雜物（wù）,並設置欄汙柵（shān），修理或更換（huàn）葉（yè）輪（lún）。
5）基礎在振（zhèn）動：基礎剛度差或底角螺絲鬆動或共振。
消除措施（shī）：加固（gù）基礎、擰緊地（dì）腳螺絲（sī）。
6）機組效率急劇下降或軸流泵機組效率（lǜ）略有下降，伴有汽蝕噪音（yīn）。
消除措施：改變可調壓（yā）渣油泵轉速，避開共振區域，查明（míng）發生汽蝕的原（yuán）因，采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機組振動及消除措施
1）攔汙柵堵塞，進油池油位降低。
消除措施：欄汙柵清汙，加（jiā）設欄汙柵清汙裝置。
2）前（qián）池與進油（yóu）池設計不合理，進油流道與泵（bèng）不配套使進油條件惡化。
消除措施：欄汙柵清汙，加設欄汙柵清（qīng）汙裝置合理設計與該進前池（chí）、進油池和進（jìn）油（yóu）流道的設計。
3）形成虹（hóng）吸時間過長，使機組較長時（shí）間在非設計工況運行。
消除（chú）措施：加設抽真空裝置（zhì），合理設計（jì）與（yǔ）改進虹吸式出油流道。
4）進油管道固定不牢或引起共振。
消除措施：加（jiā）設管（guǎn）道鎮墩和支墩，加固管道支撐，改變（biàn）運行參數，改變運行參數避開共振區。
5）拍門反（fǎn）複撞擊門座或關閉撞擊力過大。
消（xiāo）除措施：流道（或管道）出口前（qián）設排氣孔，合理設計拍門采（cǎi）取控製措（cuò）施，減小拍門關閉時的撞擊力。
6）出油管道內壓力急劇變化及油錘作用（yòng）。
消除（chú）措施（shī）：緩閉閥及調壓井等其它防（fáng）止油錘措施。
7）機組啟動和停機順（shùn）序不（bú）合理（lǐ），致（zhì）使（shǐ）ZYB-B可調壓渣油泵進油條件惡化。
消（xiāo）除措施：優化開機和停機順序。
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