高溫渣油泵ZYB-125密封（fēng）及性（xìng）能等各種（zhǒng）試（shì）驗方法
1.高溫（wēn）渣油泵ZYB-125在總裝完成（chéng）後必須進行性能試驗，以檢（jiǎn）查產品是否符合設計要求和是否達到所規定的質量標準。渣油泵的材料、熱處理、機加工（gōng）和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。
常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封（fēng）試驗、動作試驗等，並且根據需要，依次序逐項試驗合格後進行（háng）下（xià）一項試驗。
2. 強度試（shì）驗:
高溫渣油泵ZYB-125可看成是受壓容器，故需滿足承受介（jiè）質壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件（jiàn）的毛坯不應存在影（yǐng）響強度的裂紋、疏鬆氣孔、夾渣等缺陷（xiàn）。渣油（yóu）泵製造廠除對毛坯進行外表及內在（zài）質量的嚴格檢驗外，還應逐台進行強度試驗，以保證高溫渣油（yóu）泵的使用性能。
強度（dù）試驗一般是在總裝後進行。質量不穩定或（huò）補焊後必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工後進行中間強（qiáng）度試驗。經中間強（qiáng）度試驗的零件總裝後，如用戶未提出要求，可不再進行強度試驗（yàn）。為了保證質量，在中間強度試驗後，高溫渣油泵ZYB-125都全部再（zài）進行強度試驗。
試驗通常（cháng）在常溫下進行（háng），為確保使用（yòng）安全，試（shì）驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時高溫渣油泵處於開啟狀態，一端（duān）封閉（bì），從（cóng）另一端注入介質（zhì）並施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表麵，要求在規定的試驗持續時間（一般不小於10分鍾）內無滲漏，才可認為該高溫渣油泵ZYB-125強度試驗合格。為保證試驗的可靠性（xìng），強度（dù）試驗應在高溫渣油泵塗漆前進（jìn）行，以油為介質時應將內（nèi）腔的空氣排淨。
滲漏的渣油泵，如技術條件允許補焊的可按技術規（guī）範進行補焊，但補焊後必須重（chóng）新進行強度試驗，並適當延長試驗持（chí）續（xù）時間。
3.密封試（shì）驗:
除節流閥外，無論（lùn）是切斷用閥還是調節用（yòng）閥（fá），均應具有一定的（de）關閉（bì）密（mì）封性，故高溫渣油泵出（chū）廠前需逐台進行密封試驗，帶上（shàng）密封的高溫（wēn）渣油（yóu）泵ZYB-125還要進行上密封試驗。
試驗（yàn）通常是在常溫下以公稱壓力PN進行的，一般是在1.1倍PN壓力下進行的。以油為試驗介質時，易使渣油泵產生鏽蝕，通（tōng）常要根據技術要求控（kòng）製油質，並在（zài）試（shì）驗後將殘油吹幹（gàn）或烘幹。
閘閥和球閥由於有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將高溫渣油泵開啟，把通道一（yī）端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將高溫渣油泵ZYB-125關閉，然後將封堵端的壓力逐漸卸去，並進行檢查。另一端也重複上述試驗。閘閥（fá）的另一種試驗方法是在體（tǐ）腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查油泵的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密封試驗時，高溫渣油泵ZYB-125的關（guān）閉力矩應（yīng）按公稱壓力與公稱通徑決定。通常隻允許用正常體力關閉，而不得借助於其他輔助器械，當手輪直徑≥320mm時允許用兩人關閉。有驅動裝置的高溫渣（zhā）油泵（bèng）ZYB-125，應在（zài）使用（yòng）驅動裝置的情（qíng）況下（xià）試驗。如技術要求上規定有關閉（bì）力矩要求時，需用測力扳手測（cè）關閉力矩。
密封試驗應在高溫渣油泵ZYB-125總裝後的強度試（shì）驗後進行，因為不僅要檢（jiǎn）驗高溫渣油泵ZYB-125的關閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。
上密封試驗通常在強度試驗時一並進行。試驗時並閥杆升高到限位置，使閥杆與閥蓋密封（fēng）麵緊密接觸，將（jiāng）填料壓蓋鬆開後檢查其密封性（xìng）。
用於氣體介質的高溫渣油泵或圖紙技術規範書要（yào）求作（zuò）低壓氣密封試驗的高溫（wēn）渣油泵ZYB-125，必須按試驗（yàn）標準規範進行，試驗介質為氮氣或幹（gàn）燥清潔的空氣。試驗（yàn）壓力為0.6MPa。
4. 性能試驗:
試驗介質同殼（ké）體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗（yàn）和密封試驗（yàn）合格後進行。動作性能試驗：高溫渣（zhā）油（yóu）泵ZYB-125處（chù）於開啟狀態，閥（fá）腔內充壓到試（shì）驗壓力，用規（guī）定的力矩關閉（bì）高溫渣油泵ZYB-125，在閥瓣的一（yī）側減壓，以在開啟高溫渣油泵不利和方向建立壓差，然後以（yǐ）規定的力矩開啟高溫渣油泵ZYB-125，如此進（jìn）行至少三次以上完整的帶載循環動作，以（yǐ）檢查高溫（wēn）渣油泵開和關的操作是否（fǒu）正常、動作是否靈活（huó）、開和關的位置（zhì）指示是否正確等；
止回閥（fá）動作性能試驗，在規定（dìng）的壓差下作高溫渣油泵ZYB-125開啟試驗，試驗次數不少於3次（cì）；
電動（dòng）和氣動動作性能試驗（yàn），按（àn）油泵技術規格書的規定進行，油泵技（jì）術規格書無明確規定時，應以額定執行機構操（cāo）作（zuò）高溫渣油泵完成（chéng）三次完整的帶載循（xún）環動（dòng）作，在整個試驗中，必須運行平穩、靈活，高溫渣油泵（bèng）ZYB-125開、關必須到位，位置（zhì）指示必須正確。
5.真空密封試驗:
真空密封試驗（或稱真空檢漏）是（shì）一種靈敏度很高的密封試驗方法。宇航及原（yuán）子（zǐ）能工業用閥及密封性要求極高的高溫渣油泵ZYB-125一般均（jun1）進行真空密封試驗。
真空（kōng）試驗（yàn）通常在強度、密（mì）封試驗合格後進行。為保證試驗的準確（què）性，被測應（yīng）具有很高（gāo）的清潔度和加工精細的密封麵。而且閥（fá）體、閥蓋一般均應采用鍛件。
真空密封試驗通常的方法是氦質譜檢漏：將被測用真（zhēn）空泵抽至規定的（de）真（zhēn）空度後，在高溫渣油泵ZYB-125被測部位外（wài）施加氦氣（有氦罩法或（huò）噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進入高溫渣油泵ZYB-125的被測部，係統中的氦（hài）質譜檢漏儀就可顯示出來，據此可計算漏率。
6.微泄漏試驗:
近年來隨（suí）著人們環保意識的加（jiā）強，世界上的（de）各種機構對高溫（wēn）渣油泵ZYB-125的密封提出了更（gèng）為嚴格的要（yào）求，特別是對（duì）使用介質為強腐（fǔ）蝕性（xìng）、強輻射性、劇毒時。高溫渣油泵ZYB-125的微泄漏要求就是其（qí）中的一種。高溫渣油泵ZYB-125的（de）微泄漏檢測主要是檢查中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬於殼體密封試驗的一種。
高（gāo）溫渣油泵（bèng）ZYB-125微泄漏檢測的基本原理是：在高溫渣油泵ZYB-125處於半開半閉狀態時向油泵內部通以規定（dìng）壓力的氦氣，用已（yǐ）調節（jiē）好漏率的帶吸氣（qì）探（tàn）針的氦質譜檢漏（lòu）儀對中腔和填料函部位進（jìn）行檢測，看該部位是否滿（mǎn）足用（yòng）戶所（suǒ）規定的漏率。
1.高溫（wēn）渣油泵ZYB-125在總裝完成（chéng）後必須進行性能試驗，以檢（jiǎn）查產品是否符合設計要求和是否達到所規定的質量標準。渣油泵的材料、熱處理、機加工（gōng）和裝配的缺陷一般都能在試驗過程中暴露出來。
常規試驗有殼體強度試驗、密封試驗、低壓密封（fēng）試驗、動作試驗等，並且根據需要，依次序逐項試驗合格後進行（háng）下（xià）一項試驗。
2. 強度試（shì）驗:
高溫渣油泵ZYB-125可看成是受壓容器，故需滿足承受介（jiè）質壓力而不滲漏的要求，故閥體、閥蓋等零件（jiàn）的毛坯不應存在影（yǐng）響強度的裂紋、疏鬆氣孔、夾渣等缺陷（xiàn）。渣油（yóu）泵製造廠除對毛坯進行外表及內在（zài）質量的嚴格檢驗外，還應逐台進行強度試驗，以保證高溫渣油（yóu）泵的使用性能。
強度（dù）試驗一般是在總裝後進行。質量不穩定或（huò）補焊後必須熱處理的零件，為避免和減少因試驗不合格而造成的各種浪費，可在零件粗加工後進行中間強（qiáng）度試驗。經中間強（qiáng）度試驗的零件總裝後，如用戶未提出要求，可不再進行強度試驗（yàn）。為了保證質量，在中間強度試驗後，高溫渣油泵ZYB-125都全部再（zài）進行強度試驗。
試驗通常（cháng）在常溫下進行（háng），為確保使用（yòng）安全，試（shì）驗壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗時高溫渣油泵處於開啟狀態，一端（duān）封閉（bì），從（cóng）另一端注入介質（zhì）並施加壓力。檢查殼體（體、蓋）外露表麵，要求在規定的試驗持續時間（一般不小於10分鍾）內無滲漏，才可認為該高溫渣油泵ZYB-125強度試驗合格。為保證試驗的可靠性（xìng），強度（dù）試驗應在高溫渣油泵塗漆前進（jìn）行，以油為介質時應將內（nèi）腔的空氣排淨。
滲漏的渣油泵，如技術條件允許補焊的可按技術規（guī）範進行補焊，但補焊後必須重（chóng）新進行強度試驗，並適當延長試驗持（chí）續（xù）時間。
3.密封試（shì）驗:
除節流閥外，無論（lùn）是切斷用閥還是調節用（yòng）閥（fá），均應具有一定的（de）關閉（bì）密（mì）封性，故高溫渣油泵出（chū）廠前需逐台進行密封試驗，帶上（shàng）密封的高溫（wēn）渣油（yóu）泵ZYB-125還要進行上密封試驗。
試驗（yàn）通常是在常溫下以公稱壓力PN進行的，一般是在1.1倍PN壓力下進行的。以油為試驗介質時，易使渣油泵產生鏽蝕，通（tōng）常要根據技術要求控（kòng）製油質，並在（zài）試（shì）驗後將殘油吹幹（gàn）或烘幹。
閘閥和球閥由於有兩個密封副，故需進行雙向密封試驗。試驗時，先將高溫渣油泵開啟，把通道一（yī）端封堵住，壓力從另一端引入，待壓力升高到規定值時將高溫渣油泵ZYB-125關閉，然後將封堵端的壓力逐漸卸去，並進行檢查。另一端也重複上述試驗。閘閥（fá）的另一種試驗方法是在體（tǐ）腔內保持試驗壓力，從通道兩端同時檢查油泵的雙密封性。試驗止回閥時，壓力應從出口端引入，在入口端進行檢查。
密封試驗時，高溫渣油泵ZYB-125的關（guān）閉力矩應（yīng）按公稱壓力與公稱通徑決定。通常隻允許用正常體力關閉，而不得借助於其他輔助器械，當手輪直徑≥320mm時允許用兩人關閉。有驅動裝置的高溫渣（zhā）油泵（bèng）ZYB-125，應在（zài）使用（yòng）驅動裝置的情（qíng）況下（xià）試驗。如技術要求上規定有關閉（bì）力矩要求時，需用測力扳手測（cè）關閉力矩。
密封試驗應在高溫渣油泵ZYB-125總裝後的強度試（shì）驗後進行，因為不僅要檢（jiǎn）驗高溫渣油泵ZYB-125的關閉密封性，還應檢驗填料及中法蘭墊片的密封性。
上密封試驗通常在強度試驗時一並進行。試驗時並閥杆升高到限位置，使閥杆與閥蓋密封（fēng）麵緊密接觸，將（jiāng）填料壓蓋鬆開後檢查其密封性（xìng）。
用於氣體介質的高溫渣油泵或圖紙技術規範書要（yào）求作（zuò）低壓氣密封試驗的高溫（wēn）渣油泵ZYB-125，必須按試驗（yàn）標準規範進行，試驗介質為氮氣或幹（gàn）燥清潔的空氣。試驗（yàn）壓力為0.6MPa。
4. 性能試驗:
試驗介質同殼（ké）體強度試驗和密封試驗，在殼體強度試驗（yàn）和密封試驗（yàn）合格後進行。動作性能試驗：高溫渣（zhā）油（yóu）泵ZYB-125處（chù）於開啟狀態，閥（fá）腔內充壓到試（shì）驗壓力，用規（guī）定的力矩關閉（bì）高溫渣油泵ZYB-125，在閥瓣的一（yī）側減壓，以在開啟高溫渣油泵不利和方向建立壓差，然後以（yǐ）規定的力矩開啟高溫渣油泵ZYB-125，如此進（jìn）行至少三次以上完整的帶載循環動作，以（yǐ）檢查高溫（wēn）渣油泵開和關的操作是否（fǒu）正常、動作是否靈活（huó）、開和關的位置（zhì）指示是否正確等；
止回閥（fá）動作性能試驗，在規定（dìng）的壓差下作高溫渣油泵ZYB-125開啟試驗，試驗次數不少於3次（cì）；
電動（dòng）和氣動動作性能試驗（yàn），按（àn）油泵技術規格書的規定進行，油泵技（jì）術規格書無明確規定時，應以額定執行機構操（cāo）作（zuò）高溫渣油泵完成（chéng）三次完整的帶載循（xún）環動（dòng）作，在整個試驗中，必須運行平穩、靈活，高溫渣油泵（bèng）ZYB-125開、關必須到位，位置（zhì）指示必須正確。
5.真空密封試驗:
真空密封試驗（或稱真空檢漏）是（shì）一種靈敏度很高的密封試驗方法。宇航及原（yuán）子（zǐ）能工業用閥及密封性要求極高的高溫渣油泵ZYB-125一般均（jun1）進行真空密封試驗。
真空（kōng）試驗（yàn）通常在強度、密（mì）封試驗合格後進行。為保證試驗的準確（què）性，被測應（yīng）具有很高（gāo）的清潔度和加工精細的密封麵。而且閥（fá）體、閥蓋一般均應采用鍛件。
真空密封試驗通常的方法是氦質譜檢漏：將被測用真（zhēn）空泵抽至規定的（de）真（zhēn）空度後，在高溫渣油泵ZYB-125被測部位外（wài）施加氦氣（有氦罩法或（huò）噴氦法）。如有漏隙，氦氣便進入高溫渣油泵ZYB-125的被測部，係統中的氦（hài）質譜檢漏儀就可顯示出來，據此可計算漏率。
6.微泄漏試驗:
近年來隨（suí）著人們環保意識的加（jiā）強，世界上的（de）各種機構對高溫（wēn）渣油泵ZYB-125的密封提出了更（gèng）為嚴格的要（yào）求，特別是對（duì）使用介質為強腐（fǔ）蝕性（xìng）、強輻射性、劇毒時。高溫渣油泵ZYB-125的微泄漏要求就是其（qí）中的一種。高溫渣油泵ZYB-125的（de）微泄漏檢測主要是檢查中法蘭和填料函處的微量泄漏程度，屬於殼體密封試驗的一種。
高（gāo）溫渣油泵（bèng）ZYB-125微泄漏檢測的基本原理是：在高溫渣油泵ZYB-125處於半開半閉狀態時向油泵內部通以規定（dìng）壓力的氦氣，用已（yǐ）調節（jiē）好漏率的帶吸氣（qì）探（tàn）針的氦質譜檢漏（lòu）儀對中腔和填料函部位進（jìn）行檢測，看該部位是否滿（mǎn）足用（yòng）戶所（suǒ）規定的漏率。
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