我廠生產的渣油泵材質全鑄（zhù）鋼與（yǔ）全碳鋼，下麵分析（xī）一下渣油齒輪泵熱處理實例:
一、工作（zuò）條件以（yǐ）及材料與熱處理（lǐ）要求
1.條件: 低速、輕載又不受衝擊要求: HT200 HT250 HT300 去應力退火
2.條件: 低（dī）速(＜1m/s)、輕載,如（rú）車（chē）床溜板渣油齒輪泵（bèng）等要求: 45 調質,HB200-250
3.條件（jiàn）: 低速、中載,如標準係列減速器渣油齒輪泵要求: 45 40Cr 40MnB (5042MnVB) 調質,HB220-250
4.條件: 低速（sù）、重載（zǎi）、無衝擊,如機床主軸箱渣油齒輪泵要求: 40Cr(42MnVB) 淬火 中溫（wēn）回火 HRC40-45
5.條件: 中速、中載,無猛烈衝擊,如機床主軸（zhóu）箱渣油齒輪泵要求（qiú）: 40Cr、40MnB、42MnVB 調質或正火,感（gǎn）應加熱表（biǎo）麵淬火,低溫回火,時效（xiào）,HRC50-55
6.條件: 中速、中載或低速、重載（zǎi）,如車（chē）床變速箱中的次要渣油齒輪泵要求: 45 高頻淬火,350-370℃回火,HRC40-45(無高頻設備時,可（kě）采用快速加（jiā）熱齒麵淬（cuì）火)
7.條件: 中速、重載要求: 40Cr、40MnB(40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA)淬（cuì）火,中溫回火,HRC45-50.
8.條（tiáo）件: 高速、輕載或高速、中載,有衝擊的小渣油齒輪泵要求: 15、20、20Cr、20MnVB滲碳,淬火,低溫回火,HRC56-62.38CrAl 38CrMoAl 滲氮,滲氮深度0.5mm,HV900
9.條件: 高速、中（zhōng）載,無猛（měng）烈（liè）衝擊（jī）,如機床主軸輪.
要求: 40Cr、40MnB、(40MnVB)高（gāo）頻淬火,HRC50-55.
10.條件: 高速、中載、有衝擊、外（wài）形複雜（zá）和重要渣油齒輪泵,如汽車變速箱（xiāng）渣油齒輪泵(20CrMnTi淬透性較高,過熱敏感性（xìng）小（xiǎo）,滲碳速度快,過渡層均勻,滲碳後直接淬火變形較小,正火後（hòu）切削加工性良好,低溫衝擊韌性也較好（hǎo）)
要求: 20Cr、20Mn2B、20MnVB滲碳,淬（cuì）火,低溫回火或滲碳後高頻淬火,HRC56-62.
18CrMnTi、20CrMnTi(鍛（duàn）造→正火→加工渣油齒輪泵→局部鍍同（tóng）→滲碳、預冷淬火、低溫回火→磨齒→噴丸)滲碳層深度1.2-1.6mm,渣油齒輪泵硬度
HRC58-60,心部硬度HRC25-35.表麵:回火馬氏體（tǐ）+殘（cán）餘奧氏體+碳化物（wù）.中心:索氏體+細珠光（guāng）體（tǐ）
11.條件: 高速、重載、有衝擊（jī）、模數＜5
要求（qiú）: 20Cr、20Mn2B 滲碳、淬火、低溫回火,HRG56-62.
12.條件: 高速、重載、或中載、模數＞6,要求高強度、高耐磨性,如立車重要（yào）螺旋錐渣油齒輪泵要求: 18CrMnTi、20SiMnVB 滲碳、淬火（huǒ）、低溫回火,HRC56-62)
13.條件: 高速、重載、有衝擊、外形複雜的重要渣油齒輪泵,如高速柴油機、重型載重汽車,航空發動機等（děng）設備上的渣油齒輪（lún）泵.
要求: 12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、20CrMnMoVBA(鍛（duàn）造→退火→粗加工→去應力→半精加工→滲碳→退火軟化→淬火→冷處理→低（dī）溫（wēn）回火→精磨)滲碳層深（shēn）度1.2-1.5mm,HRC59-62.4
14.條件: 載荷不（bú）高的大渣油齒輪（lún）泵,如大型龍門刨渣油齒輪泵要（yào）求: 50Mn2、50、65Mn 淬火,空冷（lěng）,HB≤ 241
15.條件: 低（dī）速、載荷不大,精密傳（chuán）動（dòng）渣油齒輪泵.
要求: 35CrMO 淬火,低溫回火,HRC45-50
16.條件: 精密傳動、有一（yī）定耐磨性大渣油齒輪泵.
要求: 35CrMo 調質,HB255-302.
17.條件（jiàn）: 要求抗磨蝕性的計量泵（bèng）渣油齒輪（lún）泵.
要求: 9Cr16Mo3VRE 沉澱硬化
18.條件: 要求高（gāo）耐磨性的鼓風機渣油（yóu）齒輪泵.
要求: 45 調質,尿素鹽浴（yù）軟（ruǎn）氮化.
19.條件: 要求耐、保持（chí）間隙精度的25L油泵渣油（yóu）齒輪（lún）泵。要求: 粉末治金(生產批量要大).
20.條（tiáo）件: 拖拉機後橋渣油齒輪泵(小模數)、內燃機車變速箱渣（zhā）油齒輪泵(m6-m8).
要求: 55DTi或60D(均為低（dī）淬透性中碳結構鋼)中頻淬（cuì）火,回火,HRC50-55,或中頻加熱全部淬火.可獲得滲碳合金鋼的質量,而工藝簡化,材料便宜.
二、備注（zhù）:
1.機床渣油齒輪泵按工作條件可分三組:
(1).低速:轉（zhuǎn）速2m/s,單位（wèi）壓力350-600N/mm^2.
(2).中速:轉速2-6m/s,單（dān）位壓力100-1000N/mm^2,衝擊（jī）負荷不大.
(3).高速:轉速4-12m/s,彎（wān）曲力矩大,單位壓力200-700N/mm^2.
2.機床常用渣油齒輪泵材料及熱處理:
(1).45 淬火,高溫回火,HB200-250,用於圓（yuán）周速度＜1m/s中等壓力,高頻淬火,表麵硬度（dù）HRC52-58,用（yòng）於表麵硬度要求高、變形小的渣油齒輪泵.
(2).20Cr滲（shèn）碳、淬火（huǒ）、低溫回火HRC56-62,用於高速、壓力（lì）、中（zhōng）等、並有衝擊的渣油齒輪泵.)s,s www.nasdakenenglish.comk8
(3).40Cr 調質,HB220-250,用於圓周速度不大,中等單位（wèi）壓力的渣油齒（chǐ）輪泵,淬（cuì）火,回（huí）火,HRC40-50,用於中等圓周速度、衝擊負荷不大的渣（zhā）油齒輪泵.
(4)除（chú）上述條件外，如尚要求熱（rè）處理時變形小,則用高頻淬火、硬度（dù）HRC52-58.
3.汽車、拖拉機渣油齒（chǐ）輪泵的（de）工作條件比機床渣油齒輪（lún）泵要繁重得多,要求耐磨性、疲勞強度、心（xīn）部（bù）強度和衝擊韌性等方麵比機（jī）床（chuáng）渣油齒輪泵高.因此,一般是載荷重、衝擊大,多（duō）采用低（dī）碳合金鋼(除左行列出的牌（pái）號以（yǐ）外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等),經滲碳（tàn）、淬火、低溫回（huí）火處理.拖拉機傳（chuán）動渣油齒輪泵的傳動扭（niǔ）矩較大,齒麵單位壓較高,密封性不好,砂土、灰土容易鑽入,工作條件比較差,常采用（yòng）20CrNi3A等滲碳。
4.一（yī）般機械渣油齒輪泵常用的材料（liào）是45和40Cr，其熱處理方法選擇如下:
(1).整體淬火;強度、硬度(HRC50-55)提高,承載能力增大,但韌性減小,變形（xíng）較大,淬火後須磨齒或研齒,隻適用（yòng）於載荷較大、無衝（chōng）擊的渣油齒輪泵.應用較（jiào）少.
(2).調質:由（yóu）於硬度低,韌性也（yě）好不太高,不能用於大衝擊載荷下工作,隻適用於低（dī）速、中載的渣油齒輪泵,一對（duì）調質渣油齒輪泵的小渣油齒輪泵麵硬度要比大齒麵硬（yìng）度高出HB25-40.
(3).正火:受條件限製不適合淬火和調質的大直徑渣（zhā）油齒（chǐ）輪泵用.& ?; J' U: ~" ], \
(4).表（biǎo）麵淬火:45、40Cr高頻淬火機床渣油（yóu）齒輪泵廣泛采用,直（zhí）徑較大用火焰表麵淬火.但對受較大衝擊載荷的渣油齒輪泵因其韌性不夠,須用低碳鋼(有衝擊、中小載荷)或低碳合金（jīn）鋼(有衝擊、大載)滲碳.
軸類熱處理實例
一、工作條件以及材料與熱處理（lǐ）要求,
1.條件:
在滑動軸承中工作,υ周＜ 2m/S,要求表麵有較高在硬度的小軸,心軸.如機床走刀箱、變速箱小軸..
要求: 45、50,形（xíng）狀複雜的軸用40Cr、42MnVB.調質,HB228-255,www.nasdakenenglish.com軸頸處高頻淬火,HRC45-50
2.條件: 在滑動軸承中工作（zuò）,υ周＜ 3m/S,要求硬（yìng）度（dù）高（gāo）、變形小,如中間帶傳動裝置（zhì）的（de）小軸要（yào）求: 40Cr、42MnVB 調質,HB228-255,軸頸高頻淬火,HRC45-50.
3.條件（jiàn）: υ周≥ 2m/S,大的彎曲載荷及摩擦條（tiáo）件下的小軸，如機床變速箱小軸。要求: 15、20、20Cr、20MnVB 滲（shèn）碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.
4.條件（jiàn）: 高載荷的花鍵軸,要求高強度和耐磨,變（biàn）形小.
要求: 45 高頻加（jiā）熱,水冷,低溫回（huí）火,HRC52-58.
5.條件: 在滾動或滑動軸承中工作,輕或中等負荷,低速,精度要求不高（gāo）,稍（shāo）有衝（chōng）擊,疲勞負荷（hé）可（kě）忽咯的（de）主軸,或在滾動軸承中工作,輕載,υ＜1m/s的次要花鍵軸（zhóu）.
要求（qiú）: 45 調質,HB225-255(如一般簡易機床主軸),
6.條件: 在滾動或滑動軸承中工作（zuò）,輕或中等負荷轉速稍高.ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求高,衝擊,疲勞負荷不大.
要求: 45 正火或調質,HB228-255,軸頸或裝配部位表麵淬火,HRC45-50.
7.條件: 在滑動軸承中工作（zuò）,中或（huò）重載,轉速較高ρυ≤400N.m/cm^2.S,精度較高,衝擊、疲勞負荷不大.
要求: 40Cr 調質,HB228-255或HB248-286,軸頸表麵淬（cuì）火,HRC≥54,裝配部位表麵淬火HRC≥45.
8.條件: 其他同上,但轉速與精度要求比上例高,如磨床砂輪主軸.
要求: 45Cr、42CrMo其（qí）他同上,表（biǎo）麵硬度HRC≥56.7
9.條件: 在滑（huá）動或滾動軸承（chéng）中（zhōng）工（gōng）作,中載、高速、心部強度要求不高,精度不太高,衝擊不（bú）大,但疲勞應力較大,如磨床,重型渣油齒輪泵（bèng）銑（xǐ）床等（děng）主軸.
要求: 20Cr 滲（shèn） 碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.
10.條件: 在滑動（dòng）或滾動（dòng）軸承中（zhōng）工作,重載,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s)衝擊,疲勞應力都很高.
要求（qiú）: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 滲碳 淬火 低溫（wēn）回火HRC≥59.2 www.nasdakenenglish.como
11.條件: 在滑動軸承中（zhōng）回轉,重載,高速,精度很高≤0.003mm,很高疲勞應力（lì）,如高精度磨床鏜床主（zhǔ）軸.5 F4 B"
要求: 38CrAlMoA 調質 硬度HB248-286:軸頸滲氮,硬度HV≥900./ b7 o)
12.條件: 電動機軸（zhóu）,主要受扭.
要求: 35及45 正火或正火並回火,HB187及HB217.
13.條件: 水泵軸,要求足夠抗（kàng）扭強度和防腐蝕.) Z4
要求: 3Cr13及4Cr13 1000-1050℃油液,硬度分別為HRC42及HRC48.0 h
14.條件: C616-416車床主軸,45號鋼
(1)承受交變彎曲應力（lì）,扭轉應力,有時還受衝（chōng）擊載荷.
(2)主軸大端內錐孔和錐度處圓,經常與卡盤（pán）,頂針有相對摩擦.
(3)花鍵部分經常磕碰或相對滑（huá）動(4)在（zài）滾（gǔn）動軸承中（zhōng）動轉,中速,中載.
要求:
(1)整體調質後硬（yìng）度HB200-230,金相組織為索（suǒ）氏體 .
(2)內錐孔和外（wài）圓錐麵處硬度HRC45-50,表麵3-5mm風金相組（zǔ）織為屈氏體和少量回火馬氏體.
(3)花鍵部分硬度（dù）HRC48-53,金相組織同上
15.條件: 躍進-130型載重（chóng）(2.5噸)
汽車半軸承受衝擊、反複彎曲疲勞和扭轉,主要瞬時超載而扭斷,要求有足夠的抗彎、抗扭、抗疲勞強度和較（jiào）好的韌性要求: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 調質後中頻表麵淬火,表麵硬度HRC≥52,深度4-6mm,靜扭矩6900N.m,疲勞（láo）≥30萬次,估計壽命≥30萬km金相組織（zhī）: 索氏體+屈（qū）氏體（tǐ）(原用調質加（jiā）高（gāo）頻淬火壽命僅為4萬km)
二、備注:
1.(1-8)備（bèi）注:
主軸與軸類材料與（yǔ）熱處理選擇必須考慮受力大小、軸承類型和主軸形狀及可能引起的熱處理缺陷.在滾動軸承或軸頸上有軸套在滑動軸承中回轉,軸頸不需特別（bié）高的硬度,可用45、45Cr,調質,HB220-250,50Mn,正火或調質HRC28-35.在滑動軸承中（zhōng）工（gōng）作的軸承應淬硬,可用15、20Cr,滲碳,淬火,回（huí）火（huǒ）到硬度HRC56-62,軸頸處滲（shèn）碳深度（dù）為
0.8-1mm.直徑（jìng）或重量較大的主軸滲碳較困難,要求變形較小時,可（kě）用45或40Cr在軸頸處作高頻淬火.高精度和（hé）高轉速(＞2000r/min)機床主軸尚須采用氮化鋼進行滲氮處理,得到更高硬度.在重載下工作的大斷麵主軸,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,滲碳,淬（cuì）火,回火,HRC56-62.
2.(9)備注:
內心強（qiáng）度不高,受力易扭曲變形表麵（miàn）硬度（dù）高,宜作高速低負荷主軸.熱處理變形較大.
3.(10)備注:
心部有較高的σb及αk值，表麵有高的硬度及耐磨性.有熱處理變形.
4.(11)備（bèi）注:
很（hěn）高（gāo）的心部強度,表麵硬度（dù）極（jí）高,耐磨和變形量小.
5.(12)備注:
860-880℃正火
6.(13)備注:
或1Cr13 1100℃油（yóu）淬,350-400℃回火,HRC56-62.
7.(14)備注:
加工和熱處理步驟:
下料（liào）→鍛造→正火→粗加工→調質（zhì）→半精車外圓,鑽中心孔,精（jīng）車外圓,銑鍵槽（cáo）→錐孔及處圓（yuán）錐局（jú）部淬火,260-300℃回火→車各空刀槽,粗磨處圓,滾銑花鍵槽→花鍵高頻淬火,240-260℃加火→精磨.
曲類熱處理實例
一、工作條件:
1.內燃機曲軸（zhóu）: 承受周期性變化的（de）氣體壓（yā）力,曲柄連杆機械的（de）慣（guàn）性力,扭轉和彎曲應力以（yǐ）及（jí）衝擊力等.此（cǐ）外在高（gāo）速內燃機中還（hái）存在扭轉振動（dòng）,會（huì）造成很大應力（lì）.
2.要求有高（gāo）強（qiáng）度及一定的衝擊韌性、彎曲（qǔ）、扭轉、疲勞強度,和軸（zhóu）頸處高的耐磨性.
二、材料與熱處理實例:
1.低速內燃機,采用正火狀態的碳（tàn）鋼、球墨鑄鐵.
2.中速內燃機（jī）,采用調質碳鋼或合金鋼,如45、40Cr、45Mn2、50Mn2等及球（qiú）墨鑄鐵。
3.高速內燃機,采用高強度合金鋼,如（rú）35CrMo、42CrMo、18Cr2Ni4WA等.
4.以（yǐ）110型柴油機曲軸為例: QT60-2正火（huǒ）,中頻淬火,σb≥650N/mm^2,αk＞15N.m/mm^2,(試樣20×20×110mm),軸體HB240-300,軸頸HRC≥55,珠光體數量:試棒≥75%,曲軸≥70%.
蝸杆蝸輪熱處理實例
一、工作條件以及材料與（yǔ）熱（rè）處理要求
1.條（tiáo）件: 負荷不大,斷麵較小的蝸杆要求: 45 調質,HB220-2506
2.條件（jiàn）: 有精度要求(螺紋磨出)而速（sù）度＜2m/s.
要求: 45 淬火（huǒ）,回（huí）火,HRC45-50)
3.條件（jiàn）: 滑動速度較（jiào）高,負荷（hé）較輕的中小尺寸蝸（wō）杆要（yào）求: 15 滲（shèn）碳,淬火,低溫回火（huǒ）,HRC56-62
4.條件: 滑動速度＞2m/s(較大7-8m/s);精度要求很高,表麵粗糙度為0.4的（de）蝸杆,如立車中的主要蝸杆（gǎn）要求: 20Cr 20Mn2B 900-950℃滲碳,800-820℃油淬，180-200℃低溫回火，HRC56-62
5.條件: 要求高耐磨性、高精度及尺寸大的蝸杆要求: 18CrMnTi、20SiMnVB處理同上,HRC56-62
6.條件（jiàn）: 要求足夠耐磨性和硬度的蝸杆要求: 40Cr、42SiMn、45MnB 油淬,回火,HRC5-50% s1 R)
7.條件: 中載、要求高精度並（bìng）與青銅（tóng）蝸輪配合使用(熱處理後再（zài）加工絲扣)之蝸杆要求: 35CrMo調質, HB255-303(850-870℃油淬,600-650回火)
8.條件: 要（yào）求高（gāo）硬度和較小變形的蝸杆要求: 38CrMoAlA、38CrAlA正火或調質後氮（dàn）,硬度HV＞850
9.條件（jiàn）: 汽車轉向蝸杆要求: 35Cr 815℃氰（qíng）化、200℃回火,滲層深度0.35-0.40mm,表麵銼力硬度,心部硬度＜HRC35
二、備注:
1.蝸輪材料與熱處理（lǐ）:
(1)圓（yuán）周速（sù）度≥3m/s的重要傳動;錫磷青銅QSn10-1,QSn-10-
(2)圓周速（sù）度≤4m/s
(3)圓周（zhōu）速度≤2m/s,效率要求不高:鑄鐵防止蝸輪變形一般進行（háng）時效處理
2.蝸杆材料與熱處理:
(1)高速重載:15、20Cr 滲碳淬火,HRC56-62;40、45、40Cr淬火,HRC45-50.
(2)不太重要或低載;40 45調質（zhì）
彈簧熱處理實例
一、工作條件以及材料與熱處（chù）理要求
1.條件: 形狀簡單,斷麵較小,受力（lì）不大的彈簧要求: 65 785-815℃油淬,300℃400℃、500℃。600℃回火，相應（yīng）的硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或（huò）水淬,400-420℃回火,HRC42
2.條件: 中（zhōng）等負荷的大型彈簧要求: 60Si2MnA 65Mn 870℃油淬（cuì）,460℃回火,HRC40-45(農機座位彈簧65Mn 淬火 回火 HB280-370
3.條件: 重負荷、高彈簧、高疲勞極限的大形板簧和螺（luó）旋彈簧要求: 50CrVA、60SiMnA 860℃油淬,475℃回火,HRC40-45
4.條（tiáo）件: 在多次交變負荷下工（gōng）作的直徑8-10mm的卷簧要求: 50CrMnA 840-870℃油淬,450-480℃回火,HB387-418
5.條件: 機車（chē）、車輛、煤水車或板彈（dàn）簧（huáng）要求: 55SiMn、60Si2MnHRC39-45(hb363-432)(解放牌汽車板（bǎn）簧:55Si2Mn www.nasdakenenglish.comHB363-441)
6.條件: 車（chē）輛及緩衝器螺旋彈簧、汽車張緊彈簧要求: 55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrA 淬火,回火,HRC40-47或HB370-441
7.條件: 柴油泵柱塞彈（dàn）簧、噴油嘴（zuǐ）彈簧、農用柴油機（jī）氣閥彈簧及中型、重型汽車的氣門彈簧和板彈簧要求: 50CrVA 淬火,回火,HRC40-47
8.條件: 在高溫蒸汽下工作（zuò）的卷簧和扁簧,自（zì）來水管道彈簧和耐（nài）海水（shuǐ）浸蝕的彈簧,Φ10-25mm
要求: 3Cr13 HRC39-46 4Cr13 HRC48-50 HRC48-49 HRC47-49 HRC37-40 HRC31-35 HRC33-47- C
9.條件: 在酸堿介質下工作的彈簧要（yào）求: 2Cr18Ni9 1100-1150℃水淬（cuì）,繞卷後消（xiāo）除應力,400℃回火（huǒ）60min,HB160-200
10.條件: 彈性擋圈
要求: 60Si2 400℃預熱,860℃油淬,430℃回火（huǒ）空（kōng）冷,HRC40-45.
二、備注
1.彈簧熱處理一般要求（qiú）淬透,晶粒（lì）細,殘餘奧氏體少.脫碳層深度每邊應符合:＜Φ6mm的鋼絲或（huò）鋼板,應＜1.5%直徑或厚度;＞Φ6mm的鋼絲鋼板,應＜1.0%直徑或厚度.
2.大型（xíng）彈簧在熱狀態加工成型隨即淬火（huǒ）-回火,中型彈簧在冷態加工成型(原材料（liào）要求球化組織或大部分球化),再淬火-回火.小型彈簧用冷軋鋼帶（dài）、冷拉鋼絲等冷態加工成型後,低（dī）溫回火"
3.處理後可經噴丸處理（lǐ）:
40-50N/cm^2的壓（yā）縮空氣或（huò）離心機（jī）70m/s的線速度,將Φ0.3-0.5mm(對於小零件、汽門彈簧、渣油（yóu）齒輪泵等)、Φ0.6-0.8mm(對板簧、曲軸、半軸等)鑄鐵丸或淬硬鋼丸噴射到（dào）彈簧表麵,強化表層,疲勞循環次數可提（tí）高8-13倍,壽命可提高2-2.5倍以上
機床絲杠熱處理實例
一、工作條（tiáo）件以及材料與熱處理要求
1.條件: ≤級精度,受力不大,如（rú）各類機床傳動絲杠要求: 45、45Mn2 一般絲杠可用正火,≥HB170;受（shòu）力較大的（de）絲杠,調（diào）質（zhì）,HB250;方頭,軸頸局部淬硬HRC421 z9 m
2.條件: ≥7級精度,受力不大,軸頸方頭等處均不需淬硬,如車床走刀絲（sī）杠要求: 45Mn易切削鋼和（hé）45 熱軋後σb=600-750N/mm^2,除（chú）應力後HB170-207,金相組織（zhī）:片狀珠光（guāng）體+鐵素體
3.條件: 7-8級精度,受力較（jiào）大,如各類大型鏜床、立車、龍門銑和刨床等的走刀和傳動絲杠要求: 40Cr、42MnVB、(65Mn)調質HB220-250,σb≥850N/mm^2;方頭、軸頸局（jú）部淬硬HRC42,金（jīn）相組織：均（jun1）勻索氏體
4.條件: 8級精度,中等負（fù）荷,要求耐磨,如（rú）平麵磨床,砂輪架升降絲杠與滾動螺線齧合要求: 40Cr、42MnVB 調質www.nasdakenenglish.comHB250,中頻表淬HRC54,, 調質後基（jī）體組織:均勻（yún）索（suǒ）氏體+細狀珠光體
5.條件: ≥6級精度,要求具有一定耐磨性,尺（chǐ）寸穩定性,較高強度和較好的切削加工性,如（rú）絲（sī）杠車床,渣油齒輪泵機床、坐標鏜床等的絲杠要求: T10、T10A、T12、T12A球化退火,HB163-193,球化等級（jí）3-5級,網狀碳化物≤3級,調質HB201-229,金相組織;細粒狀珠光體
6.條件: ≥6級精（jīng）度,要求抗（kàng）腐蝕、較高的抗疲勞性（xìng）和尺寸穩定性.如（rú）樣板鏜床或其他特種機床精密絲杠.
要（yào）求（qiú）: 38CrMoAlA 調（diào）質HB280,滲氮HV850,調質後基體組織,均勻的索氏體,滲氮前表麵應無脫碳層:
7.條件: ≥6級精度,要求耐耐磨、尺寸穩（wěn）定,但負荷不大,如螺紋磨床、渣油齒輪泵磨床等高精度傳動絲杠(硬絲杠)
要求: 9Mn2V(直徑≤60mm)、CrWMn(直徑＞60mm),球化退火後,球狀珠光（guāng）體1.5-4級（jí）,網（wǎng）狀（zhuàng）碳化（huà）物≤3級,硬度≤HB227,淬火硬度HRC56+0.5,金相（xiàng）組織,回火馬氏體無殘餘奧氏體存在)
8.條件（jiàn）: ≥6級精度,受點負荷的,如螺紋（wén）或渣油齒輪泵磨床、各類數控機床（chuáng）的滾珠絲（sī）杠要求: GCr15(直徑≤70mm0)、GCr15SiMn(直徑＞80mm)球化退火後,球狀（zhuàng）珠光體1.5-4級,網狀碳化物≤3級（jí）,HRC60-62,金相組織;回火馬（mǎ）氏體二、備注:
1.絲（sī）杠的選材與處理;
(1)絲杠的主要損壞形式,一（yī）般絲杠(≤7級精度)為彎曲及磨（mó）損（sǔn）;≥6級精（jīng）度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化
(2)絲杠材料應具有足夠的力學性能,優良的加工（gōng）性能,不易產生磨裂（liè）,能得到低的表麵（miàn）粗糙度和低的加（jiā）工殘餘內應力,熱（rè）處理後具有較高硬度,較少淬火（huǒ）變形和殘餘奧氏體常用於不要求整體熱（rè）處理至高（gāo）硬度的材料,有45、40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬絲杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等,
(3)熱處理（lǐ）:
一般（bān）絲杠:正火(45鋼)或退火(40Cr),除應力（lì）處理和低溫時效,調質和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不（bú）淬硬絲杠: 除應力處理（lǐ）低溫時效,球化退火,調（diào）質球化,如遇原始組織不良等（děng）,還需先（xiān）經900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火處理後再球化退火,或直接調質球（qiú）化精密淬硬絲杠: 退火或高溫正（zhèng）火後退火,除應力處理,淬火和低溫時效
2.考慮熱加工工藝性,絲杠結構設（shè）計注意事項:
(1)結構盡（jìn）可能簡單,避免各中溝（gōu）槽、突變的台階、銳角（jiǎo）等,尤其是氮化絲杠更應避免一切棱（léng）角
(2)絲杠一端應留空刀槽（cáo）.凸起台（tái）階或吊裝螺釘（dìng）孔,便於冷熱加工中吊掛用
(3)不應有較大的凸階,以免除局部鐓粗的鍛造工序.
3.滾珠絲杠副的材料與熱處理:
(1)材料（liào）選用;滾珠絲杠;L≤2m、Φ40-80mm變形小、耐磨性高的6-8級絲杠用CrWMn整體淬火
汽車、拖拉機、配件熱處理實例
一、工作條件以及材料與熱處理要求4 }.
1.條件; 推土機用銷套: 承受重載、大衝擊和（hé）嚴重磨損要求: 20Mn、25MbTiB 滲碳,二次淬火,低溫回火,HRC59,滲碳層深2.6-3.8mm
2.條件: 推土機履帶板: 承受重載、大衝擊和嚴重磨損要求: 40Mn2Si 調質,履帶齒中頻淬火或整（zhěng）體淬火,中頻回火,距齒頂淬硬層深30mm
3.條件: 推土（tǔ）機鏈軌節（jiē） 承受重載、大衝擊和（hé）嚴重磨損要求（qiú）: 50Mn、40MnVB 工作麵中頻淬火（huǒ）,回火（huǒ）,淬硬層深6-10.4mm5
4.條件: 推土機支承輪 )
要求: 55SiMn、45MnB 滾動麵中（zhōng）頻淬火,回（huí）火,淬硬層深6.2-9.1mm
5.條件: 推土機驅動輪要求: 45SiMn 輪齒中頻淬火,淬硬層深7.5mm:
6.條件: 活塞銷: 受衝擊性（xìng）的交變彎曲剪切（qiē）應力、磨損大.主要（yào）是磨（mó）損、斷裂要求: 20Cr 滲碳,淬火,低溫回火,HRC59(雙麵)
7.條件: 刮板彈簧 轉子發動機用,要（yào）求在高溫下保持（chí）彈抗（kàng）疲勞性（xìng）能要求: 718耐熱合金 1050℃固溶處理,冷變形,690℃真空時效,8h(或620℃下（xià）8小時,500℃下鬆馳（chí）8小時)
8.條件: 受衝擊性迅速變化著的拉應（yīng）力和（hé）裝配時的預應力作用,在發動（dòng）機運轉中,連杆螺栓折斷會引起嚴重事故,要求（qiú）有（yǒu）足夠的強度（dù）、衝擊韌性和杭疲勞（láo）能力要求: 40Cr調質,HRC31,不允許（xǔ）有塊狀鐵素體:下料→鍛造→退火或正火（huǒ）→加工→調質(回火水冷防止第二類火脆性→加工→裝配二、備注
1.＜Φ50mm、耐磨性（xìng）高（gāo）、承受較大壓（yā）力的6-8級,絲杠用GCr15整體或中（zhōng）頻淬火)
2.＞Φ50mm、耐磨性高、6-8級絲杠用GCr15SiMn整體或中頻淬火
3.≤Φ40mm、L≤2mm、變形小、耐磨性高的6-8級絲杠用9Mn2V、整淬,冰冷處（chù）理.
4.有防蝕要求特殊用途的絲杠用9Cr18,中頻加熱（rè）表麵淬火.
礦山機械及其他零件
一、工作條件以及材（cái）料與熱（rè）處理要求
1.條件: 牙輪鑽頭 主要是磨壞要求（qiú）: 20CrMo滲碳,淬火（huǒ）,低溫回火,HRC61,
2.條件: 輸煤機溜槽(原用（yòng）16Mn鋼板,未處理（lǐ）,僅用3-6個月)
要求（qiú）: 16Mn鋼板中頻淬火(壽命可提高一倍)
3.條件: 鐵鍬(原用低碳鋼固（gù）體滲碳淬火,回火,質量很差)
要求: 低碳鋼 淬火,低溫回火,得低碳馬氏體,質量大大提高:
4.條件: 石油鑽井提升係統用吊環(原用35鋼)、吊（diào）卡（kǎ）(原用40CrNi或35CrMo) 正火或（huò）調質（zhì）,質量差,笨重（chóng）.
要求: 20SiMn2MoVA淬火（huǒ）,低溫回火,得低碳馬氏體,質量大大提高
5.條件: 石油（yóu）射（shè）孔槍 承受火（huǒ）藥爆炸大能量高溫瞬間衝擊,類似於槍炮.主要是過量塑性變形引起開裂要求: 20SiMn2MoVA淬火,低溫回火,得低（dī）碳馬氏體,
6.條（tiáo）件: 煤礦用圓（yuán）環牽引鏈,要求高抗拉強度和抗疲勞,主（zhǔ）要是疲（pí）勞斷裂及加工時冷彎（wān）開裂.
要求（qiú）: 20MnV、25Mn2V 彎曲後閃光對焊,正火,880℃淬火,250℃回火獲（huò）得（dé）代碳馬氏體,預變形強化.
7.條（tiáo）件: 鑿（záo）岩機釺尾（wěi） 受高頻衝擊與礦石摩擦嚴重,要求多衝杭力（lì）大,耐疲勞,主要（yào）是斷裂與凹陷要求: 30SiMnMoV、32SiMnMoV HRC56,滲碳淬火→650℃回火,二次加熱260-280℃等溫（wēn）淬火→螺紡部分滾壓（yā）強化
8.條件: 鑿岩機釺杆 受（shòu）高（gāo）頻衝擊與礦石摩擦嚴重,要求（qiú）多衝抗力大（dà）,耐疲（pí）勞和磨損（sǔn）,主要是折斷與磨損要求（qiú）: 30SiMnMoV HRC59,900-920℃下用 "603"液體滲碳2h,至880℃空（kōng）冷25-30s,油冷,230回火3h
9.條件: 中壓葉片油泵定（dìng）子 要（yào）求槽口耐磨和（hé）抗彎曲性能好.主要是（shì）槽口磨損、折斷要求: 38CrMoAl 滲氮（dàn）,HV900 調質→粗車→去應力→精車→滲氮
10.條件: 機床導軌 要（yào）求軌麵耐磨和保持高（gāo）精度.主要是磨損和精度喪失（shī）要求: HT200 HT300 表麵電接觸（chù）加熱淬火,
11.條件（jiàn）: 化工用（yòng）閥門、管件等腐蝕大的零件,要求抗腐蝕性高要求（qiú）: 普（pǔ）通碳素鋼滲矽
12.條件: 鍋爐排汙（wū）閥 主要是鏽（xiù）蝕（shí）,要求抗腐蝕性好要求; 45 滲硼
13.條件:
(1)1t蒸汽錘杆Φ120,L=2345mm 10t模鍛錘錘杆（gǎn）
(2)受較劇烈多次衝擊和疲勞應力.主（zhǔ）要（yào）是疲勞斷裂（liè）要求;
(1)45Cr 850℃淬火,10%鹽（yán）冷,450℃回火,HRC45
(2)35CrMo 860-870℃水淬,450-480℃回火,HRC402 o"
14.條件: 電耙耙鬥、電鏟鏟鬥的齒部:衝擊大、摩擦嚴重.主要是磨坯.
要求; ZGMn13 水韌處（chù）理,HB180-220(工作時（shí）在衝擊和壓力下（xià）HB450-550)
15.條件: Φ840及Φ650mm的礦車輪要求: ZG55、ZGCrMnSi HB280-330:
二、備注:
1.L≤1m、變形小、耐（nài）磨性高的6-7級絲杠用（yòng）20CrMoA,滲碳,淬火!
2.L≤2.5mm、變形小、耐磨性高、6-7級絲杠用40CrMoA,高頻或中頻（pín）淬火.
3.7-8級的絲杠用55、50Mn,高頻淬火.
4.L≤2.5mm、變形小、耐磨性高、5-6級精度的絲杠（gàng）,38CrMoAlA或38CrWVAl,氮化.
5.螺母 GCr15、CrWMn、9CrSi,也有用（yòng）18CrMn Ti 12CrNiA等（děng）滲碳鋼（gāng）的
6.硬度要求 推薦HRC60±2,螺母取上限,當（dāng）絲杠L≥1.5<,或精度為5、6級時,硬度（dù）可低（dī）一些,但須≥HRC56
7.采用表（biǎo）麵熱處理的淬透層深度,磨削後,應（yīng）為:中頻處理＞2mm;高頻滲（shèn）碳處理＞1mm;氮化處理＞0.4mm,7級（jí）精度以上的絲杠應作消除殘餘慶力（lì）的穩定（dìng）處理.
一、工作（zuò）條件以（yǐ）及材料與熱處理（lǐ）要求
1.條件: 低速、輕載又不受衝擊要求: HT200 HT250 HT300 去應力退火
2.條件: 低（dī）速(＜1m/s)、輕載,如（rú）車（chē）床溜板渣油齒輪泵（bèng）等要求: 45 調質,HB200-250
3.條件（jiàn）: 低速、中載,如標準係列減速器渣油齒輪泵要求: 45 40Cr 40MnB (5042MnVB) 調質,HB220-250
4.條件: 低速（sù）、重載（zǎi）、無衝擊,如機床主軸箱渣油齒輪泵要求: 40Cr(42MnVB) 淬火 中溫（wēn）回火 HRC40-45
5.條件: 中速、中載,無猛烈衝擊,如機床主軸（zhóu）箱渣油齒輪泵要求（qiú）: 40Cr、40MnB、42MnVB 調質或正火,感（gǎn）應加熱表（biǎo）麵淬火,低溫回火,時效（xiào）,HRC50-55
6.條件: 中速、中載或低速、重載（zǎi）,如車（chē）床變速箱中的次要渣油齒輪泵要求: 45 高頻淬火,350-370℃回火,HRC40-45(無高頻設備時,可（kě）采用快速加（jiā）熱齒麵淬（cuì）火)
7.條件: 中速、重載要求: 40Cr、40MnB(40MnVB、42CrMo、40CrMnMo、40CrMnMoVBA)淬（cuì）火,中溫回火,HRC45-50.
8.條（tiáo）件: 高速、輕載或高速、中載,有衝擊的小渣油齒輪泵要求: 15、20、20Cr、20MnVB滲碳,淬火,低溫回火,HRC56-62.38CrAl 38CrMoAl 滲氮,滲氮深度0.5mm,HV900
9.條件: 高速、中（zhōng）載,無猛（měng）烈（liè）衝擊（jī）,如機床主軸輪.
要求: 40Cr、40MnB、(40MnVB)高（gāo）頻淬火,HRC50-55.
10.條件: 高速、中載、有衝擊、外（wài）形複雜（zá）和重要渣油齒輪泵,如汽車變速箱（xiāng）渣油齒輪泵(20CrMnTi淬透性較高,過熱敏感性（xìng）小（xiǎo）,滲碳速度快,過渡層均勻,滲碳後直接淬火變形較小,正火後（hòu）切削加工性良好,低溫衝擊韌性也較好（hǎo）)
要求: 20Cr、20Mn2B、20MnVB滲碳,淬（cuì）火,低溫回火或滲碳後高頻淬火,HRC56-62.
18CrMnTi、20CrMnTi(鍛（duàn）造→正火→加工渣油齒輪泵→局部鍍同（tóng）→滲碳、預冷淬火、低溫回火→磨齒→噴丸)滲碳層深度1.2-1.6mm,渣油齒輪泵硬度
HRC58-60,心部硬度HRC25-35.表麵:回火馬氏體（tǐ）+殘（cán）餘奧氏體+碳化物（wù）.中心:索氏體+細珠光（guāng）體（tǐ）
11.條件: 高速、重載、有衝擊（jī）、模數＜5
要求（qiú）: 20Cr、20Mn2B 滲碳、淬火、低溫回火,HRG56-62.
12.條件: 高速、重載、或中載、模數＞6,要求高強度、高耐磨性,如立車重要（yào）螺旋錐渣油齒輪泵要求: 18CrMnTi、20SiMnVB 滲碳、淬火（huǒ）、低溫回火,HRC56-62)
13.條件: 高速、重載、有衝擊、外形複雜的重要渣油齒輪泵,如高速柴油機、重型載重汽車,航空發動機等（děng）設備上的渣油齒輪（lún）泵.
要求: 12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4WA、20CrMnMoVBA(鍛（duàn）造→退火→粗加工→去應力→半精加工→滲碳→退火軟化→淬火→冷處理→低（dī）溫（wēn）回火→精磨)滲碳層深（shēn）度1.2-1.5mm,HRC59-62.4
14.條件: 載荷不（bú）高的大渣油齒輪（lún）泵,如大型龍門刨渣油齒輪泵要（yào）求: 50Mn2、50、65Mn 淬火,空冷（lěng）,HB≤ 241
15.條件: 低（dī）速、載荷不大,精密傳（chuán）動（dòng）渣油齒輪泵.
要求: 35CrMO 淬火,低溫回火,HRC45-50
16.條件: 精密傳動、有一（yī）定耐磨性大渣油齒輪泵.
要求: 35CrMo 調質,HB255-302.
17.條件（jiàn）: 要求抗磨蝕性的計量泵（bèng）渣油齒輪（lún）泵.
要求: 9Cr16Mo3VRE 沉澱硬化
18.條件: 要求高（gāo）耐磨性的鼓風機渣油（yóu）齒輪泵.
要求: 45 調質,尿素鹽浴（yù）軟（ruǎn）氮化.
19.條件: 要求耐、保持（chí）間隙精度的25L油泵渣油（yóu）齒輪（lún）泵。要求: 粉末治金(生產批量要大).
20.條（tiáo）件: 拖拉機後橋渣油齒輪泵(小模數)、內燃機車變速箱渣（zhā）油齒輪泵(m6-m8).
要求: 55DTi或60D(均為低（dī）淬透性中碳結構鋼)中頻淬（cuì）火,回火,HRC50-55,或中頻加熱全部淬火.可獲得滲碳合金鋼的質量,而工藝簡化,材料便宜.
二、備注（zhù）:
1.機床渣油齒輪泵按工作條件可分三組:
(1).低速:轉（zhuǎn）速2m/s,單位（wèi）壓力350-600N/mm^2.
(2).中速:轉速2-6m/s,單（dān）位壓力100-1000N/mm^2,衝擊（jī）負荷不大.
(3).高速:轉速4-12m/s,彎（wān）曲力矩大,單位壓力200-700N/mm^2.
2.機床常用渣油齒輪泵材料及熱處理:
(1).45 淬火,高溫回火,HB200-250,用於圓（yuán）周速度＜1m/s中等壓力,高頻淬火,表麵硬度（dù）HRC52-58,用（yòng）於表麵硬度要求高、變形小的渣油齒輪泵.
(2).20Cr滲（shèn）碳、淬火（huǒ）、低溫回火HRC56-62,用於高速、壓力（lì）、中（zhōng）等、並有衝擊的渣油齒輪泵.)s,s www.nasdakenenglish.comk8
(3).40Cr 調質,HB220-250,用於圓周速度不大,中等單位（wèi）壓力的渣油齒（chǐ）輪泵,淬（cuì）火,回（huí）火,HRC40-50,用於中等圓周速度、衝擊負荷不大的渣（zhā）油齒輪泵.
(4)除（chú）上述條件外，如尚要求熱（rè）處理時變形小,則用高頻淬火、硬度（dù）HRC52-58.
3.汽車、拖拉機渣油齒（chǐ）輪泵的（de）工作條件比機床渣油齒輪（lún）泵要繁重得多,要求耐磨性、疲勞強度、心（xīn）部（bù）強度和衝擊韌性等方麵比機（jī）床（chuáng）渣油齒輪泵高.因此,一般是載荷重、衝擊大,多（duō）采用低（dī）碳合金鋼(除左行列出的牌（pái）號以（yǐ）外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等),經滲碳（tàn）、淬火、低溫回（huí）火處理.拖拉機傳（chuán）動渣油齒輪泵的傳動扭（niǔ）矩較大,齒麵單位壓較高,密封性不好,砂土、灰土容易鑽入,工作條件比較差,常采用（yòng）20CrNi3A等滲碳。
4.一（yī）般機械渣油齒輪泵常用的材料（liào）是45和40Cr，其熱處理方法選擇如下:
(1).整體淬火;強度、硬度(HRC50-55)提高,承載能力增大,但韌性減小,變形（xíng）較大,淬火後須磨齒或研齒,隻適用（yòng）於載荷較大、無衝（chōng）擊的渣油齒輪泵.應用較（jiào）少.
(2).調質:由（yóu）於硬度低,韌性也（yě）好不太高,不能用於大衝擊載荷下工作,隻適用於低（dī）速、中載的渣油齒輪泵,一對（duì）調質渣油齒輪泵的小渣油齒輪泵麵硬度要比大齒麵硬（yìng）度高出HB25-40.
(3).正火:受條件限製不適合淬火和調質的大直徑渣（zhā）油齒（chǐ）輪泵用.& ?; J' U: ~" ], \
(4).表（biǎo）麵淬火:45、40Cr高頻淬火機床渣油（yóu）齒輪泵廣泛采用,直（zhí）徑較大用火焰表麵淬火.但對受較大衝擊載荷的渣油齒輪泵因其韌性不夠,須用低碳鋼(有衝擊、中小載荷)或低碳合金（jīn）鋼(有衝擊、大載)滲碳.
軸類熱處理實例
一、工作條件以及材料與熱處理（lǐ）要求,
1.條件:
在滑動軸承中工作,υ周＜ 2m/S,要求表麵有較高在硬度的小軸,心軸.如機床走刀箱、變速箱小軸..
要求: 45、50,形（xíng）狀複雜的軸用40Cr、42MnVB.調質,HB228-255,www.nasdakenenglish.com軸頸處高頻淬火,HRC45-50
2.條件: 在滑動軸承中工作（zuò）,υ周＜ 3m/S,要求硬（yìng）度（dù）高（gāo）、變形小,如中間帶傳動裝置（zhì）的（de）小軸要（yào）求: 40Cr、42MnVB 調質,HB228-255,軸頸高頻淬火,HRC45-50.
3.條件（jiàn）: υ周≥ 2m/S,大的彎曲載荷及摩擦條（tiáo）件下的小軸，如機床變速箱小軸。要求: 15、20、20Cr、20MnVB 滲（shèn）碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.
4.條件（jiàn）: 高載荷的花鍵軸,要求高強度和耐磨,變（biàn）形小.
要求: 45 高頻加（jiā）熱,水冷,低溫回（huí）火,HRC52-58.
5.條件: 在滾動或滑動軸承中工作,輕或中等負荷,低速,精度要求不高（gāo）,稍（shāo）有衝（chōng）擊,疲勞負荷（hé）可（kě）忽咯的（de）主軸,或在滾動軸承中工作,輕載,υ＜1m/s的次要花鍵軸（zhóu）.
要求（qiú）: 45 調質,HB225-255(如一般簡易機床主軸),
6.條件: 在滾動或滑動軸承中工作（zuò）,輕或中等負荷轉速稍高.ρυ≤150N.m/(cm^2.s),精度要求高,衝擊,疲勞負荷不大.
要求: 45 正火或調質,HB228-255,軸頸或裝配部位表麵淬火,HRC45-50.
7.條件: 在滑動軸承中工作（zuò）,中或（huò）重載,轉速較高ρυ≤400N.m/cm^2.S,精度較高,衝擊、疲勞負荷不大.
要求: 40Cr 調質,HB228-255或HB248-286,軸頸表麵淬（cuì）火,HRC≥54,裝配部位表麵淬火HRC≥45.
8.條件: 其他同上,但轉速與精度要求比上例高,如磨床砂輪主軸.
要求: 45Cr、42CrMo其（qí）他同上,表（biǎo）麵硬度HRC≥56.7
9.條件: 在滑（huá）動或滾動軸承（chéng）中（zhōng）工（gōng）作,中載、高速、心部強度要求不高,精度不太高,衝擊不（bú）大,但疲勞應力較大,如磨床,重型渣油齒輪泵（bèng）銑（xǐ）床等（děng）主軸.
要求: 20Cr 滲（shèn） 碳,淬火,低溫回火,HRC58-62.
10.條件: 在滑動（dòng）或滾動（dòng）軸承中（zhōng）工作,重載,高速(ρυ≤400N.m/cm^2.s)衝擊,疲勞應力都很高.
要求（qiú）: 18CrMnTi 20Mn2B 20CrMnMoVA 滲碳 淬火 低溫（wēn）回火HRC≥59.2 www.nasdakenenglish.como
11.條件: 在滑動軸承中（zhōng）回轉,重載,高速,精度很高≤0.003mm,很高疲勞應力（lì）,如高精度磨床鏜床主（zhǔ）軸.5 F4 B"
要求: 38CrAlMoA 調質 硬度HB248-286:軸頸滲氮,硬度HV≥900./ b7 o)
12.條件: 電動機軸（zhóu）,主要受扭.
要求: 35及45 正火或正火並回火,HB187及HB217.
13.條件: 水泵軸,要求足夠抗（kàng）扭強度和防腐蝕.) Z4
要求: 3Cr13及4Cr13 1000-1050℃油液,硬度分別為HRC42及HRC48.0 h
14.條件: C616-416車床主軸,45號鋼
(1)承受交變彎曲應力（lì）,扭轉應力,有時還受衝（chōng）擊載荷.
(2)主軸大端內錐孔和錐度處圓,經常與卡盤（pán）,頂針有相對摩擦.
(3)花鍵部分經常磕碰或相對滑（huá）動(4)在（zài）滾（gǔn）動軸承中（zhōng）動轉,中速,中載.
要求:
(1)整體調質後硬（yìng）度HB200-230,金相組織為索（suǒ）氏體 .
(2)內錐孔和外（wài）圓錐麵處硬度HRC45-50,表麵3-5mm風金相組（zǔ）織為屈氏體和少量回火馬氏體.
(3)花鍵部分硬度（dù）HRC48-53,金相組織同上
15.條件: 躍進-130型載重（chóng）(2.5噸)
汽車半軸承受衝擊、反複彎曲疲勞和扭轉,主要瞬時超載而扭斷,要求有足夠的抗彎、抗扭、抗疲勞強度和較（jiào）好的韌性要求: 40Cr 35CrMo 42CrMo40CrMnMo 40Cr 調質後中頻表麵淬火,表麵硬度HRC≥52,深度4-6mm,靜扭矩6900N.m,疲勞（láo）≥30萬次,估計壽命≥30萬km金相組織（zhī）: 索氏體+屈（qū）氏體（tǐ）(原用調質加（jiā）高（gāo）頻淬火壽命僅為4萬km)
二、備注:
1.(1-8)備（bèi）注:
主軸與軸類材料與（yǔ）熱處理選擇必須考慮受力大小、軸承類型和主軸形狀及可能引起的熱處理缺陷.在滾動軸承或軸頸上有軸套在滑動軸承中回轉,軸頸不需特別（bié）高的硬度,可用45、45Cr,調質,HB220-250,50Mn,正火或調質HRC28-35.在滑動軸承中（zhōng）工（gōng）作的軸承應淬硬,可用15、20Cr,滲碳,淬火,回（huí）火（huǒ）到硬度HRC56-62,軸頸處滲（shèn）碳深度（dù）為
0.8-1mm.直徑（jìng）或重量較大的主軸滲碳較困難,要求變形較小時,可（kě）用45或40Cr在軸頸處作高頻淬火.高精度和（hé）高轉速(＞2000r/min)機床主軸尚須采用氮化鋼進行滲氮處理,得到更高硬度.在重載下工作的大斷麵主軸,可用20SiMnVB或20CrMnMoVBA,滲碳,淬（cuì）火,回火,HRC56-62.
2.(9)備注:
內心強（qiáng）度不高,受力易扭曲變形表麵（miàn）硬度（dù）高,宜作高速低負荷主軸.熱處理變形較大.
3.(10)備注:
心部有較高的σb及αk值，表麵有高的硬度及耐磨性.有熱處理變形.
4.(11)備（bèi）注:
很（hěn）高（gāo）的心部強度,表麵硬度（dù）極（jí）高,耐磨和變形量小.
5.(12)備注:
860-880℃正火
6.(13)備注:
或1Cr13 1100℃油（yóu）淬,350-400℃回火,HRC56-62.
7.(14)備注:
加工和熱處理步驟:
下料（liào）→鍛造→正火→粗加工→調質（zhì）→半精車外圓,鑽中心孔,精（jīng）車外圓,銑鍵槽（cáo）→錐孔及處圓（yuán）錐局（jú）部淬火,260-300℃回火→車各空刀槽,粗磨處圓,滾銑花鍵槽→花鍵高頻淬火,240-260℃加火→精磨.
曲類熱處理實例
一、工作條件:
1.內燃機曲軸（zhóu）: 承受周期性變化的（de）氣體壓（yā）力,曲柄連杆機械的（de）慣（guàn）性力,扭轉和彎曲應力以（yǐ）及（jí）衝擊力等.此（cǐ）外在高（gāo）速內燃機中還（hái）存在扭轉振動（dòng）,會（huì）造成很大應力（lì）.
2.要求有高（gāo）強（qiáng）度及一定的衝擊韌性、彎曲（qǔ）、扭轉、疲勞強度,和軸（zhóu）頸處高的耐磨性.
二、材料與熱處理實例:
1.低速內燃機,采用正火狀態的碳（tàn）鋼、球墨鑄鐵.
2.中速內燃機（jī）,采用調質碳鋼或合金鋼,如45、40Cr、45Mn2、50Mn2等及球（qiú）墨鑄鐵。
3.高速內燃機,采用高強度合金鋼,如（rú）35CrMo、42CrMo、18Cr2Ni4WA等.
4.以（yǐ）110型柴油機曲軸為例: QT60-2正火（huǒ）,中頻淬火,σb≥650N/mm^2,αk＞15N.m/mm^2,(試樣20×20×110mm),軸體HB240-300,軸頸HRC≥55,珠光體數量:試棒≥75%,曲軸≥70%.
蝸杆蝸輪熱處理實例
一、工作條件以及材料與（yǔ）熱（rè）處理要求
1.條（tiáo）件: 負荷不大,斷麵較小的蝸杆要求: 45 調質,HB220-2506
2.條件（jiàn）: 有精度要求(螺紋磨出)而速（sù）度＜2m/s.
要求: 45 淬火（huǒ）,回（huí）火,HRC45-50)
3.條件（jiàn）: 滑動速度較（jiào）高,負荷（hé）較輕的中小尺寸蝸（wō）杆要（yào）求: 15 滲（shèn）碳,淬火,低溫回火（huǒ）,HRC56-62
4.條件: 滑動速度＞2m/s(較大7-8m/s);精度要求很高,表麵粗糙度為0.4的（de）蝸杆,如立車中的主要蝸杆（gǎn）要求: 20Cr 20Mn2B 900-950℃滲碳,800-820℃油淬，180-200℃低溫回火，HRC56-62
5.條件: 要求高耐磨性、高精度及尺寸大的蝸杆要求: 18CrMnTi、20SiMnVB處理同上,HRC56-62
6.條件（jiàn）: 要求足夠耐磨性和硬度的蝸杆要求: 40Cr、42SiMn、45MnB 油淬,回火,HRC5-50% s1 R)
7.條件: 中載、要求高精度並（bìng）與青銅（tóng）蝸輪配合使用(熱處理後再（zài）加工絲扣)之蝸杆要求: 35CrMo調質, HB255-303(850-870℃油淬,600-650回火)
8.條件: 要（yào）求高（gāo）硬度和較小變形的蝸杆要求: 38CrMoAlA、38CrAlA正火或調質後氮（dàn）,硬度HV＞850
9.條件（jiàn）: 汽車轉向蝸杆要求: 35Cr 815℃氰（qíng）化、200℃回火,滲層深度0.35-0.40mm,表麵銼力硬度,心部硬度＜HRC35
二、備注:
1.蝸輪材料與熱處理（lǐ）:
(1)圓（yuán）周速（sù）度≥3m/s的重要傳動;錫磷青銅QSn10-1,QSn-10-
(2)圓周速（sù）度≤4m/s
(3)圓周（zhōu）速度≤2m/s,效率要求不高:鑄鐵防止蝸輪變形一般進行（háng）時效處理
2.蝸杆材料與熱處理:
(1)高速重載:15、20Cr 滲碳淬火,HRC56-62;40、45、40Cr淬火,HRC45-50.
(2)不太重要或低載;40 45調質（zhì）
彈簧熱處理實例
一、工作條件以及材料與熱處（chù）理要求
1.條件: 形狀簡單,斷麵較小,受力（lì）不大的彈簧要求: 65 785-815℃油淬,300℃400℃、500℃。600℃回火，相應（yīng）的硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或（huò）水淬,400-420℃回火,HRC42
2.條件: 中（zhōng）等負荷的大型彈簧要求: 60Si2MnA 65Mn 870℃油淬（cuì）,460℃回火,HRC40-45(農機座位彈簧65Mn 淬火 回火 HB280-370
3.條件: 重負荷、高彈簧、高疲勞極限的大形板簧和螺（luó）旋彈簧要求: 50CrVA、60SiMnA 860℃油淬,475℃回火,HRC40-45
4.條（tiáo）件: 在多次交變負荷下工（gōng）作的直徑8-10mm的卷簧要求: 50CrMnA 840-870℃油淬,450-480℃回火,HB387-418
5.條件: 機車（chē）、車輛、煤水車或板彈（dàn）簧（huáng）要求: 55SiMn、60Si2MnHRC39-45(hb363-432)(解放牌汽車板（bǎn）簧:55Si2Mn www.nasdakenenglish.comHB363-441)
6.條件: 車（chē）輛及緩衝器螺旋彈簧、汽車張緊彈簧要求: 55Si2Mn、60Si2Mn、60Si2CrA 淬火,回火,HRC40-47或HB370-441
7.條件: 柴油泵柱塞彈（dàn）簧、噴油嘴（zuǐ）彈簧、農用柴油機（jī）氣閥彈簧及中型、重型汽車的氣門彈簧和板彈簧要求: 50CrVA 淬火,回火,HRC40-47
8.條件: 在高溫蒸汽下工作（zuò）的卷簧和扁簧,自（zì）來水管道彈簧和耐（nài）海水（shuǐ）浸蝕的彈簧,Φ10-25mm
要求: 3Cr13 HRC39-46 4Cr13 HRC48-50 HRC48-49 HRC47-49 HRC37-40 HRC31-35 HRC33-47- C
9.條件: 在酸堿介質下工作的彈簧要（yào）求: 2Cr18Ni9 1100-1150℃水淬（cuì）,繞卷後消（xiāo）除應力,400℃回火（huǒ）60min,HB160-200
10.條件: 彈性擋圈
要求: 60Si2 400℃預熱,860℃油淬,430℃回火（huǒ）空（kōng）冷,HRC40-45.
二、備注
1.彈簧熱處理一般要求（qiú）淬透,晶粒（lì）細,殘餘奧氏體少.脫碳層深度每邊應符合:＜Φ6mm的鋼絲或（huò）鋼板,應＜1.5%直徑或厚度;＞Φ6mm的鋼絲鋼板,應＜1.0%直徑或厚度.
2.大型（xíng）彈簧在熱狀態加工成型隨即淬火（huǒ）-回火,中型彈簧在冷態加工成型(原材料（liào）要求球化組織或大部分球化),再淬火-回火.小型彈簧用冷軋鋼帶（dài）、冷拉鋼絲等冷態加工成型後,低（dī）溫回火"
3.處理後可經噴丸處理（lǐ）:
40-50N/cm^2的壓（yā）縮空氣或（huò）離心機（jī）70m/s的線速度,將Φ0.3-0.5mm(對於小零件、汽門彈簧、渣油（yóu）齒輪泵等)、Φ0.6-0.8mm(對板簧、曲軸、半軸等)鑄鐵丸或淬硬鋼丸噴射到（dào）彈簧表麵,強化表層,疲勞循環次數可提（tí）高8-13倍,壽命可提高2-2.5倍以上
機床絲杠熱處理實例
一、工作條（tiáo）件以及材料與熱處理要求
1.條件: ≤級精度,受力不大,如（rú）各類機床傳動絲杠要求: 45、45Mn2 一般絲杠可用正火,≥HB170;受（shòu）力較大的（de）絲杠,調（diào）質（zhì）,HB250;方頭,軸頸局部淬硬HRC421 z9 m
2.條件: ≥7級精度,受力不大,軸頸方頭等處均不需淬硬,如車床走刀絲（sī）杠要求: 45Mn易切削鋼和（hé）45 熱軋後σb=600-750N/mm^2,除（chú）應力後HB170-207,金相組織（zhī）:片狀珠光（guāng）體+鐵素體
3.條件: 7-8級精度,受力較（jiào）大,如各類大型鏜床、立車、龍門銑和刨床等的走刀和傳動絲杠要求: 40Cr、42MnVB、(65Mn)調質HB220-250,σb≥850N/mm^2;方頭、軸頸局（jú）部淬硬HRC42,金（jīn）相組織：均（jun1）勻索氏體
4.條件: 8級精度,中等負（fù）荷,要求耐磨,如（rú）平麵磨床,砂輪架升降絲杠與滾動螺線齧合要求: 40Cr、42MnVB 調質www.nasdakenenglish.comHB250,中頻表淬HRC54,, 調質後基（jī）體組織:均勻（yún）索（suǒ）氏體+細狀珠光體
5.條件: ≥6級精度,要求具有一定耐磨性,尺（chǐ）寸穩定性,較高強度和較好的切削加工性,如（rú）絲（sī）杠車床,渣油齒輪泵機床、坐標鏜床等的絲杠要求: T10、T10A、T12、T12A球化退火,HB163-193,球化等級（jí）3-5級,網狀碳化物≤3級,調質HB201-229,金相組織;細粒狀珠光體
6.條件: ≥6級精（jīng）度,要求抗（kàng）腐蝕、較高的抗疲勞性（xìng）和尺寸穩定性.如（rú）樣板鏜床或其他特種機床精密絲杠.
要（yào）求（qiú）: 38CrMoAlA 調（diào）質HB280,滲氮HV850,調質後基體組織,均勻的索氏體,滲氮前表麵應無脫碳層:
7.條件: ≥6級精度,要求耐耐磨、尺寸穩（wěn）定,但負荷不大,如螺紋磨床、渣油齒輪泵磨床等高精度傳動絲杠(硬絲杠)
要求: 9Mn2V(直徑≤60mm)、CrWMn(直徑＞60mm),球化退火後,球狀珠光（guāng）體1.5-4級（jí）,網（wǎng）狀（zhuàng）碳化（huà）物≤3級,硬度≤HB227,淬火硬度HRC56+0.5,金相（xiàng）組織,回火馬氏體無殘餘奧氏體存在)
8.條件（jiàn）: ≥6級精度,受點負荷的,如螺紋（wén）或渣油齒輪泵磨床、各類數控機床（chuáng）的滾珠絲（sī）杠要求: GCr15(直徑≤70mm0)、GCr15SiMn(直徑＞80mm)球化退火後,球狀（zhuàng）珠光體1.5-4級,網狀碳化物≤3級（jí）,HRC60-62,金相組織;回火馬（mǎ）氏體二、備注:
1.絲（sī）杠的選材與處理;
(1)絲杠的主要損壞形式,一（yī）般絲杠(≤7級精度)為彎曲及磨（mó）損（sǔn）;≥6級精（jīng）度絲杠為磨損及精度喪失或螺距尺寸變化
(2)絲杠材料應具有足夠的力學性能,優良的加工（gōng）性能,不易產生磨裂（liè）,能得到低的表麵（miàn）粗糙度和低的加（jiā）工殘餘內應力,熱（rè）處理後具有較高硬度,較少淬火（huǒ）變形和殘餘奧氏體常用於不要求整體熱（rè）處理至高（gāo）硬度的材料,有45、40Mn、40Cr、T10、T10A、T12A、T12等.淬硬絲杠材料,有GCr15、9Mn2V、CrWMn、GCr15、SiMn、38CrMOAlA等,
(3)熱處理（lǐ）:
一般（bān）絲杠:正火(45鋼)或退火(40Cr),除應力（lì）處理和低溫時效,調質和軸頸、方頭高頻淬火與回火精密不（bú）淬硬絲杠: 除應力處理（lǐ）低溫時效,球化退火,調（diào）質球化,如遇原始組織不良等（děng）,還需先（xiān）經900℃(T10、T10A)-950℃(T12、T12A)正火處理後再球化退火,或直接調質球（qiú）化精密淬硬絲杠: 退火或高溫正（zhèng）火後退火,除應力處理,淬火和低溫時效
2.考慮熱加工工藝性,絲杠結構設（shè）計注意事項:
(1)結構盡（jìn）可能簡單,避免各中溝（gōu）槽、突變的台階、銳角（jiǎo）等,尤其是氮化絲杠更應避免一切棱（léng）角
(2)絲杠一端應留空刀槽（cáo）.凸起台（tái）階或吊裝螺釘（dìng）孔,便於冷熱加工中吊掛用
(3)不應有較大的凸階,以免除局部鐓粗的鍛造工序.
3.滾珠絲杠副的材料與熱處理:
(1)材料（liào）選用;滾珠絲杠;L≤2m、Φ40-80mm變形小、耐磨性高的6-8級絲杠用CrWMn整體淬火
汽車、拖拉機、配件熱處理實例
一、工作條件以及材料與熱處理要求4 }.
1.條件; 推土機用銷套: 承受重載、大衝擊和（hé）嚴重磨損要求: 20Mn、25MbTiB 滲碳,二次淬火,低溫回火,HRC59,滲碳層深2.6-3.8mm
2.條件: 推土機履帶板: 承受重載、大衝擊和嚴重磨損要求: 40Mn2Si 調質,履帶齒中頻淬火或整（zhěng）體淬火,中頻回火,距齒頂淬硬層深30mm
3.條件: 推土（tǔ）機鏈軌節（jiē） 承受重載、大衝擊和（hé）嚴重磨損要求（qiú）: 50Mn、40MnVB 工作麵中頻淬火（huǒ）,回火（huǒ）,淬硬層深6-10.4mm5
4.條件: 推土機支承輪 )
要求: 55SiMn、45MnB 滾動麵中（zhōng）頻淬火,回（huí）火,淬硬層深6.2-9.1mm
5.條件: 推土機驅動輪要求: 45SiMn 輪齒中頻淬火,淬硬層深7.5mm:
6.條件: 活塞銷: 受衝擊性（xìng）的交變彎曲剪切（qiē）應力、磨損大.主要（yào）是磨（mó）損、斷裂要求: 20Cr 滲碳,淬火,低溫回火,HRC59(雙麵)
7.條件: 刮板彈簧 轉子發動機用,要（yào）求在高溫下保持（chí）彈抗（kàng）疲勞性（xìng）能要求: 718耐熱合金 1050℃固溶處理,冷變形,690℃真空時效,8h(或620℃下（xià）8小時,500℃下鬆馳（chí）8小時)
8.條件: 受衝擊性迅速變化著的拉應（yīng）力和（hé）裝配時的預應力作用,在發動（dòng）機運轉中,連杆螺栓折斷會引起嚴重事故,要求（qiú）有（yǒu）足夠的強度（dù）、衝擊韌性和杭疲勞（láo）能力要求: 40Cr調質,HRC31,不允許（xǔ）有塊狀鐵素體:下料→鍛造→退火或正火（huǒ）→加工→調質(回火水冷防止第二類火脆性→加工→裝配二、備注
1.＜Φ50mm、耐磨性（xìng）高（gāo）、承受較大壓（yā）力的6-8級,絲杠用GCr15整體或中（zhōng）頻淬火)
2.＞Φ50mm、耐磨性高、6-8級絲杠用GCr15SiMn整體或中頻淬火
3.≤Φ40mm、L≤2mm、變形小、耐磨性高的6-8級絲杠用9Mn2V、整淬,冰冷處（chù）理.
4.有防蝕要求特殊用途的絲杠用9Cr18,中頻加熱（rè）表麵淬火.
礦山機械及其他零件
一、工作條件以及材（cái）料與熱（rè）處理要求
1.條件: 牙輪鑽頭 主要是磨壞要求（qiú）: 20CrMo滲碳,淬火（huǒ）,低溫回火,HRC61,
2.條件: 輸煤機溜槽(原用（yòng）16Mn鋼板,未處理（lǐ）,僅用3-6個月)
要求（qiú）: 16Mn鋼板中頻淬火(壽命可提高一倍)
3.條件: 鐵鍬(原用低碳鋼固（gù）體滲碳淬火,回火,質量很差)
要求: 低碳鋼 淬火,低溫回火,得低碳馬氏體,質量大大提高:
4.條件: 石油鑽井提升係統用吊環(原用35鋼)、吊（diào）卡（kǎ）(原用40CrNi或35CrMo) 正火或（huò）調質（zhì）,質量差,笨重（chóng）.
要求: 20SiMn2MoVA淬火（huǒ）,低溫回火,得低碳馬氏體,質量大大提高
5.條件: 石油（yóu）射（shè）孔槍 承受火（huǒ）藥爆炸大能量高溫瞬間衝擊,類似於槍炮.主要是過量塑性變形引起開裂要求: 20SiMn2MoVA淬火,低溫回火,得低（dī）碳馬氏體,
6.條（tiáo）件: 煤礦用圓（yuán）環牽引鏈,要求高抗拉強度和抗疲勞,主（zhǔ）要是疲（pí）勞斷裂及加工時冷彎（wān）開裂.
要求（qiú）: 20MnV、25Mn2V 彎曲後閃光對焊,正火,880℃淬火,250℃回火獲（huò）得（dé）代碳馬氏體,預變形強化.
7.條（tiáo）件: 鑿（záo）岩機釺尾（wěi） 受高頻衝擊與礦石摩擦嚴重,要求多衝杭力（lì）大,耐疲勞,主要（yào）是斷裂與凹陷要求: 30SiMnMoV、32SiMnMoV HRC56,滲碳淬火→650℃回火,二次加熱260-280℃等溫（wēn）淬火→螺紡部分滾壓（yā）強化
8.條件: 鑿岩機釺杆 受（shòu）高（gāo）頻衝擊與礦石摩擦嚴重,要求（qiú）多衝抗力大（dà）,耐疲（pí）勞和磨損（sǔn）,主要是折斷與磨損要求（qiú）: 30SiMnMoV HRC59,900-920℃下用 "603"液體滲碳2h,至880℃空（kōng）冷25-30s,油冷,230回火3h
9.條件: 中壓葉片油泵定（dìng）子 要（yào）求槽口耐磨和（hé）抗彎曲性能好.主要是（shì）槽口磨損、折斷要求: 38CrMoAl 滲氮（dàn）,HV900 調質→粗車→去應力→精車→滲氮
10.條件: 機床導軌 要（yào）求軌麵耐磨和保持高（gāo）精度.主要是磨損和精度喪失（shī）要求: HT200 HT300 表麵電接觸（chù）加熱淬火,
11.條件（jiàn）: 化工用（yòng）閥門、管件等腐蝕大的零件,要求抗腐蝕性高要求（qiú）: 普（pǔ）通碳素鋼滲矽
12.條件: 鍋爐排汙（wū）閥 主要是鏽（xiù）蝕（shí）,要求抗腐蝕性好要求; 45 滲硼
13.條件:
(1)1t蒸汽錘杆Φ120,L=2345mm 10t模鍛錘錘杆（gǎn）
(2)受較劇烈多次衝擊和疲勞應力.主（zhǔ）要（yào）是疲勞斷裂（liè）要求;
(1)45Cr 850℃淬火,10%鹽（yán）冷,450℃回火,HRC45
(2)35CrMo 860-870℃水淬,450-480℃回火,HRC402 o"
14.條件: 電耙耙鬥、電鏟鏟鬥的齒部:衝擊大、摩擦嚴重.主要是磨坯.
要求; ZGMn13 水韌處（chù）理,HB180-220(工作時（shí）在衝擊和壓力下（xià）HB450-550)
15.條件: Φ840及Φ650mm的礦車輪要求: ZG55、ZGCrMnSi HB280-330:
二、備注:
1.L≤1m、變形小、耐（nài）磨性高的6-7級絲杠用（yòng）20CrMoA,滲碳,淬火!
2.L≤2.5mm、變形小、耐磨性高、6-7級絲杠用40CrMoA,高頻或中頻（pín）淬火.
3.7-8級的絲杠用55、50Mn,高頻淬火.
4.L≤2.5mm、變形小、耐磨性高、5-6級精度的絲杠（gàng）,38CrMoAlA或38CrWVAl,氮化.
5.螺母 GCr15、CrWMn、9CrSi,也有用（yòng）18CrMn Ti 12CrNiA等（děng）滲碳鋼（gāng）的
6.硬度要求 推薦HRC60±2,螺母取上限,當（dāng）絲杠L≥1.5<,或精度為5、6級時,硬度（dù）可低（dī）一些,但須≥HRC56
7.采用表（biǎo）麵熱處理的淬透層深度,磨削後,應（yīng）為:中頻處理＞2mm;高頻滲（shèn）碳處理＞1mm;氮化處理＞0.4mm,7級（jí）精度以上的絲杠應作消除殘餘慶力（lì）的穩定（dìng）處理.
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