采購渣油泵（bèng）ZYB 55應該注（zhù）意哪些技術要（yào）求,渣油泵ZYB 55在選閥（fá）門要注意以下幾點：
1.渣油泵ZYB 55規（guī）格及類別,應符合管道設（shè）計文件的要求。
渣油泵ZYB 55的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號（hào）的相關說明。
渣油泵ZYB 55工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大於管道實際（jì）的工壓;閥門關閉狀況下（xià）的任何一側應能承受（shòu）1.1倍閥門工壓值,而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承（chéng）受二倍閥門工壓的要（yào）求。
渣油泵ZYB 55製造（zào）標準,應說明（míng）依據的國標編號,若是企業標準（zhǔn）,采購合同上應附（fù）企業文件。
2.渣油泵ZYB 55材質由（yóu）於灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用,閥（fá）體材質應以球墨鑄鐵為主,並注明（míng）牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。
閥杆材質,力求不鏽鋼閥杆,大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的（de）閥杆。螺（luó）母材質,采用鑄鋁黃銅（tóng）或鑄鋁（lǚ）青銅,且硬度與強度均大於閥杆。
閥杆襯套材質,其硬度與強度均應不（bú）大於閥杆（gǎn）,且在水浸泡狀況下與閥杆（gǎn）、閥體不形成電化學腐蝕。
密封麵的材質：
（1）渣油泵ZYB 55類別不一,密封方式及（jí）材質要求不一;
（2）普通楔式閘閥,銅環的材質、固（gù）定方式、研磨方式（shì）均應說明;
（3）軟密封閘閥,閥板（bǎn）襯膠材料的（de）物理化學及衛生檢（jiǎn）測數（shù）據;
（4）渣油泵ZYB 55應標明閥體上密（mì）封麵材質及蝶板上密封麵材質;它們的物理化學檢（jiǎn）測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。
閥軸填料：
（1）由（yóu）於管網中的（de）閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求（qiú）填料在數（shù）年內不活動,填料亦不老（lǎo）化,長期保持密封效果;
（2）閥軸填（tián）料亦應在承受頻繁啟閉（bì）時,密封效果的良好性;
（3）鑒（jiàn）於上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
（4）填（tián）料若需更換（huàn）,閥（fá）門設計應考慮能有油壓的（de）狀況下更換的措施。
3.變速傳（chuán）動箱箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
箱體應有密封（fēng）措施,箱體（tǐ）組裝後能（néng）承受3米油柱狀況（kuàng）的浸（jìn）泡。
箱體（tǐ）上（shàng）的啟（qǐ）閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體內。
傳動結構設計（jì）合理,啟閉（bì）時隻能帶動（dòng）閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件（jiàn）咬合適度,不產生帶負荷啟（qǐ）閉時分離打滑。
變（biàn）速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
箱體內無雜物,齒輪咬合部位應有（yǒu）潤滑脂保護（hù）。
4.閥門的操（cāo）作機構閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。
由於管網中的閥門經常是人工啟閉,啟閉（bì）轉數不宜過多,就（jiù）是大口徑閥門亦應在（zài）200-600轉內。
為了便於一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟（qǐ）閉力矩（jǔ）宜為240mm。
閥（fá）門啟閉操作端應為（wéi）方榫,且尺寸標準化,並麵向地麵（miàn）,以（yǐ）便人們從地麵上可直接（jiē）操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管（guǎn）網。
閥門啟閉程度的顯示盤：
（1）閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或（huò）轉換方向後的顯示盤的外殼上,一律麵向地麵,刻度線刷上熒光粉（fěn）,以示醒目;
（2）指示盤針的材質在管理較（jiào）好（hǎo）的情況下可用不鏽（xiù）鋼板,否則（zé）為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮製作;
（3）指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節準確後,應以鉚釘鎖定,若閥門埋設（shè）較深,操作（zuò）機構及顯示盤離（lí）地麵距（jù）離≥1.5m時,應設有加長杆設施,且固定穩牢,以便人們從地麵上觀察及操作。也就是說,管網中的閥門啟閉（bì）操作,不宜下井作業。
5.閥門的性能檢測
渣（zhā）油泵ZYB 55某一規格批量製造時,應委托權威（wēi）性機構進行以下性能的檢測：
（1）閥門（mén）在工壓狀（zhuàng）況下的啟閉力矩;
（2）在工壓狀（zhuàng）況（kuàng）下,能保證閥（fá）門關閉嚴密的連續啟閉次（cì）數;
（3）閥門在管道輸油狀況下的流阻（zǔ）係數的檢（jiǎn）測。閥（fá）門在出廠前應進行（háng）以下的檢測：
（4）閥門在開啟狀況下,閥體（tǐ）應（yīng）承受閥門（mén）工壓值二倍的內壓檢測;
（5）閥門在關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值（zhí）,無滲漏;但金屬密封（fēng）的蝶閥,滲漏值亦不大於相關（guān）要求。
6.閥門的內（nèi）外防腐
渣油泵ZYB 55(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂（shā）除鏽,力求靜電噴塗（tú）粉（fěn）狀無毒環氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥（fá）門靜電噴塗無（wú）毒環氧樹脂有困難時,亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
閥體內（nèi）部以及閥板各個部位要求全麵防腐,一方（fāng）麵浸泡在油中不會鏽蝕,在兩種（zhǒng）金屬（shǔ）之間不產生電化學（xué）腐（fǔ）蝕;二方麵表麵光滑使過油阻力減少（shǎo）。
閥體內防腐的環氧樹脂或油漆（qī）的衛生要（yào）求,應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要（yào）求。
7.閥（fá）門包裝運輸
閥門兩側應設輕質堵板固封。中、小口徑閥門應以草繩捆紮,並以集裝（zhuāng）箱方式運（yùn）輸為宜。
大口徑閥門亦有簡（jiǎn）易木條（tiáo）框架固位包裝,以免（miǎn）運（yùn）輸過（guò）程中碰損。
8.渣油泵ZYB 55的出廠說明書
渣油泵ZYB 55是設備,在出廠說明書中應標明以下相（xiàng）關數據：閥門規格;型號;工作壓力（lì）;製造（zào）標準;閥體材質（zhì）;閥杆（gǎn）材質;密封材質;閥軸填料材質;閥杆（gǎn）軸套材質;內外防腐（fǔ）材質;操作啟動方向;轉數;工（gōng）壓（yā）狀況下（xià）啟閉力矩;製造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量（liàng）;連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控製尺寸;有效啟閉次數;閥門流阻係數;閥門出廠檢測的相關數據及安（ān）裝、維（wéi）護（hù）的注意事項等
1.渣油泵ZYB 55規（guī）格及類別,應符合管道設（shè）計文件的要求。
渣油泵ZYB 55的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號（hào）的相關說明。
渣油泵ZYB 55工作壓力,要求≥管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大於管道實際（jì）的工壓;閥門關閉狀況下（xià）的任何一側應能承受（shòu）1.1倍閥門工壓值,而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承（chéng）受二倍閥門工壓的要（yào）求。
渣油泵ZYB 55製造（zào）標準,應說明（míng）依據的國標編號,若是企業標準（zhǔn）,采購合同上應附（fù）企業文件。
2.渣油泵ZYB 55材質由（yóu）於灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用,閥（fá）體材質應以球墨鑄鐵為主,並注明（míng）牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據。
閥杆材質,力求不鏽鋼閥杆,大口徑閥門也應是不鏽鋼嵌包的（de）閥杆。螺（luó）母材質,采用鑄鋁黃銅（tóng）或鑄鋁（lǚ）青銅,且硬度與強度均大於閥杆。
閥杆襯套材質,其硬度與強度均應不（bú）大於閥杆（gǎn）,且在水浸泡狀況下與閥杆（gǎn）、閥體不形成電化學腐蝕。
密封麵的材質：
（1）渣油泵ZYB 55類別不一,密封方式及（jí）材質要求不一;
（2）普通楔式閘閥,銅環的材質、固（gù）定方式、研磨方式（shì）均應說明;
（3）軟密封閘閥,閥板（bǎn）襯膠材料的（de）物理化學及衛生檢（jiǎn）測數（shù）據;
（4）渣油泵ZYB 55應標明閥體上密（mì）封麵材質及蝶板上密封麵材質;它們的物理化學檢（jiǎn）測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠。
閥軸填料：
（1）由（yóu）於管網中的（de）閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求（qiú）填料在數（shù）年內不活動,填料亦不老（lǎo）化,長期保持密封效果;
（2）閥軸填（tián）料亦應在承受頻繁啟閉（bì）時,密封效果的良好性;
（3）鑒（jiàn）於上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
（4）填（tián）料若需更換（huàn）,閥（fá）門設計應考慮能有油壓的（de）狀況下更換的措施。
3.變速傳（chuán）動箱箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致。
箱體應有密封（fēng）措施,箱體（tǐ）組裝後能（néng）承受3米油柱狀況（kuàng）的浸（jìn）泡。
箱體（tǐ）上（shàng）的啟（qǐ）閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體內。
傳動結構設計（jì）合理,啟閉（bì）時隻能帶動（dòng）閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件（jiàn）咬合適度,不產生帶負荷啟（qǐ）閉時分離打滑。
變（biàn）速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體。
箱體內無雜物,齒輪咬合部位應有（yǒu）潤滑脂保護（hù）。
4.閥門的操（cāo）作機構閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。
由於管網中的閥門經常是人工啟閉,啟閉（bì）轉數不宜過多,就（jiù）是大口徑閥門亦應在（zài）200-600轉內。
為了便於一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟（qǐ）閉力矩（jǔ）宜為240mm。
閥（fá）門啟閉操作端應為（wéi）方榫,且尺寸標準化,並麵向地麵（miàn）,以（yǐ）便人們從地麵上可直接（jiē）操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管（guǎn）網。
閥門啟閉程度的顯示盤：
（1）閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或（huò）轉換方向後的顯示盤的外殼上,一律麵向地麵,刻度線刷上熒光粉（fěn）,以示醒目;
（2）指示盤針的材質在管理較（jiào）好（hǎo）的情況下可用不鏽（xiù）鋼板,否則（zé）為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮製作;
（3）指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節準確後,應以鉚釘鎖定,若閥門埋設（shè）較深,操作（zuò）機構及顯示盤離（lí）地麵距（jù）離≥1.5m時,應設有加長杆設施,且固定穩牢,以便人們從地麵上觀察及操作。也就是說,管網中的閥門啟閉（bì）操作,不宜下井作業。
5.閥門的性能檢測
渣（zhā）油泵ZYB 55某一規格批量製造時,應委托權威（wēi）性機構進行以下性能的檢測：
（1）閥門（mén）在工壓狀（zhuàng）況下的啟閉力矩;
（2）在工壓狀（zhuàng）況（kuàng）下,能保證閥（fá）門關閉嚴密的連續啟閉次（cì）數;
（3）閥門在管道輸油狀況下的流阻（zǔ）係數的檢（jiǎn）測。閥（fá）門在出廠前應進行（háng）以下的檢測：
（4）閥門在開啟狀況下,閥體（tǐ）應（yīng）承受閥門（mén）工壓值二倍的內壓檢測;
（5）閥門在關閉狀況下,兩側分別承受1.1倍閥門工壓值（zhí）,無滲漏;但金屬密封（fēng）的蝶閥,滲漏值亦不大於相關（guān）要求。
6.閥門的內（nèi）外防腐
渣油泵ZYB 55(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂（shā）除鏽,力求靜電噴塗（tú）粉（fěn）狀無毒環氧樹脂,厚度達0.3mm以上。特大型閥（fá）門靜電噴塗無（wú）毒環氧樹脂有困難時,亦應刷塗、噴塗相似的無毒環氧漆。
閥體內（nèi）部以及閥板各個部位要求全麵防腐,一方（fāng）麵浸泡在油中不會鏽蝕,在兩種（zhǒng）金屬（shǔ）之間不產生電化學（xué）腐（fǔ）蝕;二方麵表麵光滑使過油阻力減少（shǎo）。
閥體內防腐的環氧樹脂或油漆（qī）的衛生要（yào）求,應有相應權威機關的檢測報告。化學物理性能亦應符合相關要（yào）求。
7.閥（fá）門包裝運輸
閥門兩側應設輕質堵板固封。中、小口徑閥門應以草繩捆紮,並以集裝（zhuāng）箱方式運（yùn）輸為宜。
大口徑閥門亦有簡（jiǎn）易木條（tiáo）框架固位包裝,以免（miǎn）運（yùn）輸過（guò）程中碰損。
8.渣油泵ZYB 55的出廠說明書
渣油泵ZYB 55是設備,在出廠說明書中應標明以下相（xiàng）關數據：閥門規格;型號;工作壓力（lì）;製造（zào）標準;閥體材質（zhì）;閥杆（gǎn）材質;密封材質;閥軸填料材質;閥杆（gǎn）軸套材質;內外防腐（fǔ）材質;操作啟動方向;轉數;工（gōng）壓（yā）狀況下（xià）啟閉力矩;製造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量（liàng）;連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控製尺寸;有效啟閉次數;閥門流阻係數;閥門出廠檢測的相關數據及安（ān）裝、維（wéi）護（hù）的注意事項等
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