影響渣油泵ZYB-83.3用機械密封（fēng）使用的解決方法（fǎ）,渣油泵ZYB-83.3特別需注意的是動環與靜環間（jiān）的正向壓力調節到以剛好能封住工（gōng）作介質為宜,防止機械密封在短（duǎn）時間（jiān）內發生損壞現象。
1選型
合理（lǐ）的選型是渣油泵ZYB-83.3安全正常運行的前提。機械密封選型是根據使用時（shí）介質的工作壓力、溫度、軸徑、介（jiè）質特性、安裝環境、允許泄（xiè）漏量等參數加（jiā）以選擇的。在工廠使用過程中,可依據JB1472—75對各種（zhǒng）標（biāo）準渣油泵ZYB-83.3用機（jī）械密封進（jìn）行選擇使用。
2安裝
在合理正（zhèng）確地選擇了機械密封後,安裝是確保（bǎo）機械密封發揮（huī）功效的重要環節。安裝過程中首先應強調的是（shì）：
(1)安（ān）裝過程應始終保持（chí）清潔,特別是旋轉環和靜止環密封麵及輔（fǔ）助密封圈表麵應無雜質、灰塵,決不允許用不清潔的布擦拭密（mì）封麵。
可在動（dòng）靜密封環的摩擦（cā）麵塗以少量機械油,以防在空試油時導致密封麵損（sǔn）壞。
(2)不允許用鐵質（zhì）工具用力（lì）敲擊密封件（jiàn）,旋轉部（bù）件應小（xiǎo）心地套在軸上,並分幾次（cì）均勻地擰緊固定螺栓,最（zuì）後要用手向後壓迫旋轉環,觀察旋轉環是否能軸向浮動。特別需注意的是動環與靜環間的（de）正向壓（yā）力（lì）調節到以剛好能封（fēng）住工作介質（zhì）為宜,防止（zhǐ）機械密（mì）封在短（duǎn）時間內發生損壞現（xiàn）象。
(3)安裝時機械密封的密封麵要有（yǒu）一定的比壓(0.4～0.6MPa),從而達到密封的目的,兩端麵的緊密（mì）程度可通過彈簧調節。為了保證一定的比壓,要求（qiú）渣油泵ZYB-83.3軸的軸向竄動（dòng）量≤0.5mm。
(4)渣（zhā）油泵ZYB-83.3軸的繞度不能過大,過大會造成機械（xiè）密封的2個密封端麵之間受力不均勻,液態膜無法形成,喪失密（mì）封（fēng）作用。
(5)由於振動會對渣油泵ZYB-83.3的機械密封產生破壞作用,故（gù）要對（duì）渣油（yóu）泵ZYB-83.3座采取適當（dāng）的減震措施。
3日常維修保養
(1)啟動前應對機械密封進行全麵檢查,並檢查附屬裝置和管線是否按要求安（ān）裝到位
(2)啟動前要進行靜壓試驗（yàn）,一（yī）般靜壓壓力為0.2～0.3MPa。靜壓試驗合（hé）格,將密封腔內充滿液（yè）體,手動盤車。
(3)對（duì）於利用渣油泵ZYB-83.3外封（fēng）油係統的機械密封（fēng）應先啟動封油係統,停車後最後停止封油係統。渣油泵ZYB-83.3啟動後若有輕微泄漏現象,應觀察一段時間。如連續運行4h後泄漏仍不減少,則需停泵檢查。
(4)做好日常的巡回檢查和記錄,特別（bié）需注意的是（shì）：渣油泵ZYB-83.3的操作壓力應平穩,壓力波（bō）動建議≯0.1Mpa。
(5)密封情況的檢查,當其泄漏超過標準時,重質油≯5滴/min,輕質油≯10滴/min,如觀察2天後仍無好轉跡象,則應停泵檢查密封裝置。
(6)應注意做好運（yùn）行中的潤滑、衝（chōng）洗、冷卻等（děng）措施。
1選型
合理（lǐ）的選型是渣油泵ZYB-83.3安全正常運行的前提。機械密封選型是根據使用時（shí）介質的工作壓力、溫度、軸徑、介（jiè）質特性、安裝環境、允許泄（xiè）漏量等參數加（jiā）以選擇的。在工廠使用過程中,可依據JB1472—75對各種（zhǒng）標（biāo）準渣油泵ZYB-83.3用機（jī）械密封進（jìn）行選擇使用。
2安裝
在合理正（zhèng）確地選擇了機械密封後,安裝是確保（bǎo）機械密封發揮（huī）功效的重要環節。安裝過程中首先應強調的是（shì）：
(1)安（ān）裝過程應始終保持（chí）清潔,特別是旋轉環和靜止環密封麵及輔（fǔ）助密封圈表麵應無雜質、灰塵,決不允許用不清潔的布擦拭密（mì）封麵。
可在動（dòng）靜密封環的摩擦（cā）麵塗以少量機械油,以防在空試油時導致密封麵損（sǔn）壞。
(2)不允許用鐵質（zhì）工具用力（lì）敲擊密封件（jiàn）,旋轉部（bù）件應小（xiǎo）心地套在軸上,並分幾次（cì）均勻地擰緊固定螺栓,最（zuì）後要用手向後壓迫旋轉環,觀察旋轉環是否能軸向浮動。特別需注意的是動環與靜環間的（de）正向壓（yā）力（lì）調節到以剛好能封（fēng）住工作介質（zhì）為宜,防止（zhǐ）機械密（mì）封在短（duǎn）時間內發生損壞現（xiàn）象。
(3)安裝時機械密封的密封麵要有（yǒu）一定的比壓(0.4～0.6MPa),從而達到密封的目的,兩端麵的緊密（mì）程度可通過彈簧調節。為了保證一定的比壓,要求（qiú）渣油泵ZYB-83.3軸的軸向竄動（dòng）量≤0.5mm。
(4)渣（zhā）油泵ZYB-83.3軸的繞度不能過大,過大會造成機械（xiè）密封的2個密封端麵之間受力不均勻,液態膜無法形成,喪失密（mì）封（fēng）作用。
(5)由於振動會對渣油泵ZYB-83.3的機械密封產生破壞作用,故（gù）要對（duì）渣油（yóu）泵ZYB-83.3座采取適當（dāng）的減震措施。
3日常維修保養
(1)啟動前應對機械密封進行全麵檢查,並檢查附屬裝置和管線是否按要求安（ān）裝到位
(2)啟動前要進行靜壓試驗（yàn）,一（yī）般靜壓壓力為0.2～0.3MPa。靜壓試驗合（hé）格,將密封腔內充滿液（yè）體,手動盤車。
(3)對（duì）於利用渣油泵ZYB-83.3外封（fēng）油係統的機械密封（fēng）應先啟動封油係統,停車後最後停止封油係統。渣油泵ZYB-83.3啟動後若有輕微泄漏現象,應觀察一段時間。如連續運行4h後泄漏仍不減少,則需停泵檢查。
(4)做好日常的巡回檢查和記錄,特別（bié）需注意的是（shì）：渣油泵ZYB-83.3的操作壓力應平穩,壓力波（bō）動建議≯0.1Mpa。
(5)密封情況的檢查,當其泄漏超過標準時,重質油≯5滴/min,輕質油≯10滴/min,如觀察2天後仍無好轉跡象,則應停泵檢查密封裝置。
(6)應注意做好運（yùn）行中的潤滑、衝（chōng）洗、冷卻等（děng）措施。
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