ZYB高壓渣油泵-633要如何安裝呢（ne）？以下是教你怎樣安（ān）裝
1、對大（dà）功率泵，泵—電機組（zǔ）件不要安裝在（zài）油箱上，而且安裝（zhuāng）台應選用（yòng）剛性材料，泵和電機（jī）選用共同的基礎並以共同的基準支承，並且（qiě）下地腳要固定牢靠。
2、安裝渣油泵支架座要牢固，剛（gāng）性好，並能充分吸收（shōu）振動（dòng）。
3、每台泵的（de）泄油管都應單獨連接回油箱，不可與係（xì）統回油管共用一條回油管。因為係統回油管（guǎn）經（jīng）常會出現背壓較（jiào）高的情況，如果兩管合一，會使泵內泄油壓力因總回油（yóu）管背（bèi）壓的增高而增高，出現泵軸油（yóu）封處外漏與油封（fēng）被屢屢衝破的現（xiàn）象，一（yī）般泵泄油管的背壓不應（yīng）超過0.3MPa。
4、泵的進油管不能與溢流閥的（de）回油管（guǎn）連接，因為溢流閥的回油管排（pái）出的是熱油，如果熱油不經油箱冷卻吸人（rén）泵（bèng）內，會造成液壓係（xì）統惡性循環的溫升，溫（wēn）度（dù）越升越高，導致（zhì）諸多故障。
5、電機底（dǐ）座與電機之間應裝一（yī）層防振用的硬橡（xiàng）膠;泵與電機之間的聯軸器好使用撓性聯軸器（qì），且軸與聯軸（zhóu）器的連接長度少應在2/3以上，且配合良好，拆卸聯軸（zhóu）器（qì）要用專門工具，裝入聯軸器務（wù）必（bì）小心，避免敲打泵軸。
6、無論是（shì）用法蘭圓形支座還是直角支座安裝泵，兩軸的不同軸度不得大於0. 05mm，若用彈（dàn）性或柔性聯軸器（qì）時，兩軸的不同軸度不得大於0.1mm，兩軸的角度誤差應控製在0. 5度以內。
驅動軸端與（yǔ）泵的軸端應保持2—3mm距離，采用彈性聯軸器，兩（liǎng）輪端麵應留有3mm間（jiān）隙，以（yǐ）免泵軸與電機軸頂死
7、泵的吸油高度不得大於低油位500mm.
8、盡量不使用傳動（dòng）帶、鏈條和齒輪等帶動（dòng）泵，因為這樣（yàng）會使泵承受較大的徑向載荷，造（zào）成泵內零件偏磨，縮短泵的使用壽命（mìng）。不得已（yǐ）而為之時，要在軸上采取減輕徑向力的措施。
9、渣油泵的吸入管道通徑不小於泵入口通徑，吸油濾油器通流量（liàng）應不低於渣油泵流量的兩倍。
1、對大（dà）功率泵，泵—電機組（zǔ）件不要安裝在（zài）油箱上，而且安裝（zhuāng）台應選用（yòng）剛性材料，泵和電機（jī）選用共同的基礎並以共同的基準支承，並且（qiě）下地腳要固定牢靠。
2、安裝渣油泵支架座要牢固，剛（gāng）性好，並能充分吸收（shōu）振動（dòng）。
3、每台泵的（de）泄油管都應單獨連接回油箱，不可與係（xì）統回油管共用一條回油管。因為係統回油管（guǎn）經（jīng）常會出現背壓較（jiào）高的情況，如果兩管合一，會使泵內泄油壓力因總回油（yóu）管背（bèi）壓的增高而增高，出現泵軸油（yóu）封處外漏與油封（fēng）被屢屢衝破的現（xiàn）象，一（yī）般泵泄油管的背壓不應（yīng）超過0.3MPa。
4、泵的進油管不能與溢流閥的（de）回油管（guǎn）連接，因為溢流閥的回油管排（pái）出的是熱油，如果熱油不經油箱冷卻吸人（rén）泵（bèng）內，會造成液壓係（xì）統惡性循環的溫升，溫（wēn）度（dù）越升越高，導致（zhì）諸多故障。
5、電機底（dǐ）座與電機之間應裝一（yī）層防振用的硬橡（xiàng）膠;泵與電機之間的聯軸器好使用撓性聯軸器（qì），且軸與聯軸（zhóu）器的連接長度少應在2/3以上，且配合良好，拆卸聯軸（zhóu）器（qì）要用專門工具，裝入聯軸器務（wù）必（bì）小心，避免敲打泵軸。
6、無論是（shì）用法蘭圓形支座還是直角支座安裝泵，兩軸的不同軸度不得大於0. 05mm，若用彈（dàn）性或柔性聯軸器（qì）時，兩軸的不同軸度不得大於0.1mm，兩軸的角度誤差應控製在0. 5度以內。
驅動軸端與（yǔ）泵的軸端應保持2—3mm距離，采用彈性聯軸器，兩（liǎng）輪端麵應留有3mm間（jiān）隙，以（yǐ）免泵軸與電機軸頂死
7、泵的吸油高度不得大於低油位500mm.
8、盡量不使用傳動（dòng）帶、鏈條和齒輪等帶動（dòng）泵，因為這樣（yàng）會使泵承受較大的徑向載荷，造（zào）成泵內零件偏磨，縮短泵的使用壽命（mìng）。不得已（yǐ）而為之時，要在軸上采取減輕徑向力的措施。
9、渣油泵的吸入管道通徑不小於泵入口通徑，吸油濾油器通流量（liàng）應不低於渣油泵流量的兩倍。
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