ZYB-33.3高（gāo）壓渣油泵由於（yú）腐蝕容易引起機械密封失效
高壓渣油（yóu）泵由於腐蝕而引起（qǐ）的機械密封失效：
a)密封麵點蝕，甚至穿透（tòu）。
b)由於碳化鎢環與不鏽鋼座等焊接（jiē），使用中不鏽鋼座易產生晶間（jiān）腐（fǔ）蝕；
c)焊接金屬（shǔ）波紋管，彈簧（huáng）等（děng）在應力與介質腐蝕的共同作用下易（yì）發生破裂（liè）。
由於高溫效應而產生的（de）機械密封失效：
a)熱裂是高壓渣油泵，如渣（zhā）油（yóu）泵，調壓渣油泵等最常見（jiàn）的失效現象.在（zài）密封麵處由於幹（gàn）摩擦，冷卻油突然中斷，雜（zá）質進入密封麵，抽空等情況下，都會導致環麵出現徑向裂紋；
b)石墨炭化是使用（yòng）碳—石墨環時密封失效的主要原（yuán）因之一。由於在使用中，如果石墨環一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時，其表麵會析出樹脂，摩擦麵附近樹脂會發生炭化，當（dāng）有粘結劑時，會發泡軟化（huà），使（shǐ）密封麵泄漏增加，密（mì）封失效；
c)輔助密封件(如氟橡（xiàng）膠，乙丙橡膠，全橡膠)在超（chāo）過許用溫度後，將會迅速老化，變硬失彈.現在所使用的柔性石墨耐高（gāo）溫，耐腐蝕性較好，但其（qí）回（huí）彈性差.而且易脆裂（liè），安裝時容易損壞。
由於密封端麵的磨損而造成的密封（fēng）失效：
a)摩擦副（fù）所（suǒ）用的材（cái）料耐磨（mó）性差（chà），摩擦係數大，端麵比壓(包括（kuò）彈簧比壓)過大等，都會縮短機械密封的使用壽命。
b)渣（zhā）油泵對於含有（yǒu）固體顆粒介（jiè）質，密封麵進入固體（tǐ）顆粒是導致（zhì）使密封失效的主要原因.固體顆粒進入摩擦（cā）副端麵起研磨劑作用，使密封發生劇烈磨（mó）損而失效。密封麵合理的間隙，以及機械密封的平衡程度（dù），還有密封端（duān）麵液膜的閃蒸等都（dōu）是造成端麵打開而使固（gù）體顆（kē）粒進入（rù）的主（zhǔ）要原因。
c)機（jī）械密封的平衡（héng）程度也影響著密封（fēng）的磨（mó）損。一般情況下，平衡程（chéng）度=75%左右最（zuì）適宜。<75%，磨損量雖然（rán）降低，但泄漏增加，密封麵打開的可能性增大.對於高負荷(高PV值)的機械（xiè）密封，由於端麵摩擦熱較大，一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴（tīng）類介質等，由於（yú）溫（wēn）度對介質氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，取（qǔ）80%～85%為好。
因安裝，運轉或設備本身（shēn）所產生的誤差而造成機械密封泄漏：
1、由於安裝不良，造成機械密封泄漏.主要表現在以下幾方麵：
1)動、靜環接觸表麵（miàn）不平，安裝時（shí）碰（pèng）傷（shāng），損壞；
2)動、靜環密封圈尺寸有誤，損壞或未被壓緊；
3)動、靜環表麵有異物；
4)動、靜環V型密封圈方向裝（zhuāng）反，或安裝時反邊（biān）；
5)軸套（tào）處泄漏，密封圈未裝或壓緊力（lì）不夠；
6)彈簧（huáng）力不均勻，單彈簧不垂直（zhí），多彈簧長短不一；
7)密封腔端麵（miàn）與軸垂直度（dù）不夠；
8)軸套上密封（fēng）圈活（huó）動處有腐蝕點。
2、設備（bèi）在（zài）運轉中（zhōng），機械密封發生泄漏的原因（yīn）主要有：
1)葉輪軸向竄動量超（chāo）過（guò）標準，轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等均會導致密封周期性泄漏；
2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；
3)密封圈材（cái）料選擇不當，溶脹失彈；
4)大彈簧轉向不對；
5)設備運轉時振動太大；
6)動、靜環與軸套間（jiān）形成油垢使彈簧失（shī）彈而不能補償密封麵的磨損；
7)密封環發生破裂等。
高壓渣油（yóu）泵由於腐蝕而引起（qǐ）的機械密封失效：
a)密封麵點蝕，甚至穿透（tòu）。
b)由於碳化鎢環與不鏽鋼座等焊接（jiē），使用中不鏽鋼座易產生晶間（jiān）腐（fǔ）蝕；
c)焊接金屬（shǔ）波紋管，彈簧（huáng）等（děng）在應力與介質腐蝕的共同作用下易（yì）發生破裂（liè）。
由於高溫效應而產生的（de）機械密封失效：
a)熱裂是高壓渣油泵，如渣（zhā）油（yóu）泵，調壓渣油泵等最常見（jiàn）的失效現象.在（zài）密封麵處由於幹（gàn）摩擦，冷卻油突然中斷，雜（zá）質進入密封麵，抽空等情況下，都會導致環麵出現徑向裂紋；
b)石墨炭化是使用（yòng）碳—石墨環時密封失效的主要原（yuán）因之一。由於在使用中，如果石墨環一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時，其表麵會析出樹脂，摩擦麵附近樹脂會發生炭化，當（dāng）有粘結劑時，會發泡軟化（huà），使（shǐ）密封麵泄漏增加，密（mì）封失效；
c)輔助密封件(如氟橡（xiàng）膠，乙丙橡膠，全橡膠)在超（chāo）過許用溫度後，將會迅速老化，變硬失彈.現在所使用的柔性石墨耐高（gāo）溫，耐腐蝕性較好，但其（qí）回（huí）彈性差.而且易脆裂（liè），安裝時容易損壞。
由於密封端麵的磨損而造成的密封（fēng）失效：
a)摩擦副（fù）所（suǒ）用的材（cái）料耐磨（mó）性差（chà），摩擦係數大，端麵比壓(包括（kuò）彈簧比壓)過大等，都會縮短機械密封的使用壽命。
b)渣（zhā）油泵對於含有（yǒu）固體顆粒介（jiè）質，密封麵進入固體（tǐ）顆粒是導致（zhì）使密封失效的主要原因.固體顆粒進入摩擦（cā）副端麵起研磨劑作用，使密封發生劇烈磨（mó）損而失效。密封麵合理的間隙，以及機械密封的平衡程度（dù），還有密封端（duān）麵液膜的閃蒸等都（dōu）是造成端麵打開而使固（gù）體顆（kē）粒進入（rù）的主（zhǔ）要原因。
c)機（jī）械密封的平衡（héng）程度也影響著密封（fēng）的磨（mó）損。一般情況下，平衡程（chéng）度=75%左右最（zuì）適宜。<75%，磨損量雖然（rán）降低，但泄漏增加，密封麵打開的可能性增大.對於高負荷(高PV值)的機械（xiè）密封，由於端麵摩擦熱較大，一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴（tīng）類介質等，由於（yú）溫（wēn）度對介質氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，取（qǔ）80%～85%為好。
因安裝，運轉或設備本身（shēn）所產生的誤差而造成機械密封泄漏：
1、由於安裝不良，造成機械密封泄漏.主要表現在以下幾方麵：
1)動、靜環接觸表麵（miàn）不平，安裝時（shí）碰（pèng）傷（shāng），損壞；
2)動、靜環密封圈尺寸有誤，損壞或未被壓緊；
3)動、靜環表麵有異物；
4)動、靜環V型密封圈方向裝（zhuāng）反，或安裝時反邊（biān）；
5)軸套（tào）處泄漏，密封圈未裝或壓緊力（lì）不夠；
6)彈簧（huáng）力不均勻，單彈簧不垂直（zhí），多彈簧長短不一；
7)密封腔端麵（miàn）與軸垂直度（dù）不夠；
8)軸套上密封（fēng）圈活（huó）動處有腐蝕點。
2、設備（bèi）在（zài）運轉中（zhōng），機械密封發生泄漏的原因（yīn）主要有：
1)葉輪軸向竄動量超（chāo）過（guò）標準，轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等均會導致密封周期性泄漏；
2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；
3)密封圈材（cái）料選擇不當，溶脹失彈；
4)大彈簧轉向不對；
5)設備運轉時振動太大；
6)動、靜環與軸套間（jiān）形成油垢使彈簧失（shī）彈而不能補償密封麵的磨損；
7)密封環發生破裂等。
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